焦炭龙头股票有哪些

焦碳是混合物。Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"焦炭的化学组成Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"（一）固定碳和挥发分Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"固定碳是焦碳的主要成分。将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"（二）灰分Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"（三）水分Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%~5%。焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"（四）硫分Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"（五）磷分Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭，故焦炭磷分高低取决于煤的磷分。Ì¡HÑ7kÅ&„,club.cqvip.comQ]¯çá¦.h¨"

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。以下是不同焦粒度对应的详细用途机制焦：冶金用；试用于钢厂捣鼓焦粒度8cm-150cm: 化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造肥煤焦 ：化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造大块改良焦：用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型定型焦粒度25cm：用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等固定炭85以上；挥发分1.5.；灰分13.5；硫0.5以下 :有捣鼓焦粒度8cm以上：用于一般普通铸造定型焦粒度25cm; 用于精密铸造和球墨铸造改良焦： （主焦煤炼） 用于精密铸造和球墨铸造适用固定炭86以上；硫0.5以下；灰分12 以下；挥发分1.5以下 :捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上：用于普通铸造定型焦粒度25cm: 用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型固定炭88以上；硫0.5以下；灰分10以下；挥发分1.5以下铸造焦 :定型焦粒度25cm:适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标捣鼓焦8cm以上：用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等固定炭788385以上高硫焦 :用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦固定碳 83以上气煤焦 : 用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气固定炭 78左右煤粉焦 : 铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料固定炭65左右煤泥焦 : 民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，焦炭生产在一类致癌物清单中。

焦炭是什么东西呢？焦炭其实就是我们经常使用的固体燃料中的一种，它的本质就是煤。将煤处于1000℃左右的高温环境下，再通过干馏法即可获得焦炭。其主要作用就是在炼铁或者其他金属的冶炼过程中提供热量。同时我们在高炉炼制一些有色金属的时候，焦炭会作为一种还原剂参与到反应过程中，而且焦炭也是高炉燃料里面的骨架。我们常用的生铁，其中的碳也几乎都来源于焦碳。

焦炭分为冶金焦跟气化焦，通过以下方法来区分：一、指代不同1、冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。2、气化焦：指专用于生产煤气的焦炭。二、用途不同1、冶金焦：主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。2、气化焦：主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。三、特点不同1、冶金焦：在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。2、气化焦：产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。参考资料来源：百度百科-冶金焦参考资料来源：百度百科-气化焦

焦煤和焦炭的区别：通俗点说，焦煤是用来炼焦炭的煤。焦炭是通过高温把煤中的苯、萘、煤焦油等提炼出去，剩下的碳。焦煤：焦煤是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。又称主焦煤。焦煤分两类，第一类焦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>10％～28％，黏结指数G>65，胶质层最大厚度，y≤25mm。这部分煤的结焦性特别好，可以单独炼出合格的高炉焦。另一类焦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>20％～28％，黏结指数G>50～65，结焦性比前者差。焦煤具有中等挥发分和较好的黏结性，是典型的炼焦煤，在加热时能形成热稳定性很好的胶质体。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，其耐磨性也好。但产生的膨胀压力大，使推焦困难，必须配入气煤、瘦煤等，以改善操作条件和提高焦炭质量。在炼焦配合煤中焦煤可以起到焦炭骨架和缓和收缩应力的作用，从而提高焦炭机械强度，是优质的炼焦原料。焦炭：焦炭由烟煤经高温炼焦过程制得，主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

你好，焦炭并不是天然形成的，焦炭其实是煤炭产品加工的产物，你应该听说过现在有很多的焦炭厂，其实就是加工煤炭的地方，这样就可以提高煤炭的质量，还有热值，然后经过加工就会产生煤气和焦炭，而焦炭是一种很重要的工业原料，希望我的回答可以帮助到你。

高炉炼铁中焦炭作用是还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠基。铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产，将其与铁矿粉混合，制成块状，用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦。再经过专业设备加工，最后经过冶炼就能得到与原始技术一样的炼铁成果。这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量，经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤，也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用，证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到 30%。这项技术正在日本的各个工厂进行实际生产，而且取得了一定的成果。发展趋势面对低增长、低效益、低价格、高压力高炉炼铁的普遍问题，唯有从根本上升级转型才能继续发展。我们应该响应国家号召，配合取缔、淘汰落后的、违规的高炉炼铁厂，从而在资源、环境、能源上有更多更优的选择。在原料与燃料上也应该更加的合理化，不仅仅是原料的配比方面，还有原料的进出口方面，降低燃料的消耗和生产的成本。高炉本身继续向大型化趋近，在技术上以实现高风温、高富氧大喷煤技术为目标，继续完善生产链，继续向自动化前进，继续追求低污染，人才也是不可或缺的一部分。在高炉的设计基础上，不仅要注意生产效果，更要注意生产环保，能够在经济获利的同时也能让环保获利，要重视高炉设计中与环保相关的技术。为延长高炉的一代寿命，更应该注重科学化的管理与操作章程，同时优秀的高炉大修技术也能为钢铁厂减少在高炉停工期间的损失。在生产中不应该不应该只注重量的增加，更应该在意质的提升。

焦炭一级、二级的工业标准如下表所示注 : 水分只作为生产操作中控制技术，不作质量考核依据注：1、 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。2、表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）扩展资料焦炭化学成分焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1）/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g；）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。参考资料来源：百度百科-焦炭

焦炭分为一下规格：中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。扩展资料质量指标：1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。参考资料来源：百度百科-焦炭

1、焦炭：主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。2、煤炭：电厂利用煤的热值，把热能转变为电能；煤炭是生产许多化肥及其它化工产品的重要原料。生产这些产品的主要无烟燃料工厂的焦碳炉途径是煤气化产生合成气。直接从合成气生产初级化学产品包括甲醇，氢气和一氧化碳，它们是化工产品的基本成分。3、木炭：用于冶炼高质量的有色金属和铸铁；作机械零件的渗碳剂，提高钢制零件表面的硬度和耐磨性；与硝酸钾、硫磺配制成火药；可制成石墨。作固体润滑剂，这对于无法使用润滑油的转动零件非常重要(用石墨作滑动轴承)。扩展资料：焦炭的生成方式及性质：煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质（如粘结性等），对于层燃炉的运行具有较大的影响。参考资料来源：百度百科-焦炭百度百科-煤炭百度百科-木炭

焦炭定义冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。型焦是经过一下几个步骤得到的产物：(1)环保连续高效碳化炉(2)采用无烟粉煤制作塑造型焦及配套技术.(3)新型无三废排放的环保型干馏碳化炉技术。(4)液压型推装机(5）煤气回收二次燃烧技术(6)采用废弃加热的卧式型焦烘干机(7)煤气净化循环水。。。。配套技术(8)夹层水冷蒸汽干式熄焦技术。(9)微机精密配料计量系统.型焦还具有较好的环保优势：主要原料为焦炭生产和运输过程中生产的师下物,即颗粒小于5mm的的粉末状态的焦粉或弱黏结煤粉。该原料很难利用，而且直接燃用会给环境造成更大的污染，将焦粉或煤粉制成型焦，完全可替代焦炭用于钢铁的冶炼和铸造行业。

碳素材料，按其原子在结构中排列不同，碳有三种同素异形体，即金刚石、石墨和无定形碳，它们的物理性能、化学性质及用途也各不相同。焦碳：一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。焦碳也是碳素材料的一种！

冶金焦指标如下:一级冶金焦:固定碳〉86%;发热量7300cal/kg;灰份〈12%;挥发份〈1.9%;全〈水5%;硫〈0.6%;二级冶金焦:固定碳84.5-85%;发热量7000cal/kg;灰份〈13.5%;挥发份〈1.9%;全〈水6%;硫〈0.7%;三级冶金焦:固定碳83-84.5%;发热量6500cal/kg;灰份〈15%;挥发份〈1.9%;全〈水6%;硫〈1%;1、机焦和土焦最后的产品都为焦炭，只是机焦的焦炭质量、强硬度、对环境的污染程度比土焦好得多2、对于二者的名称你可以这样理解，机焦是机械化生产的焦炭，土焦就是人工土办法炼焦！一个生产全部靠机械、一个生产只靠人力！3、机焦的焦炉生产装煤有装煤车、推焦有推焦车、还有拦焦车、熄焦车！这些车都是连锁控制的！4、土焦就是靠人往焦炉里装煤，加热、调火都是靠人自己弄，炼完焦炉也就废了！再重弄！铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。土焦为焦炭，土焦就是人工土办法炼焦，土焦就是靠人往焦炉里装煤，加热、调火都是靠人自己弄，炼完焦炉也就废了！再重弄！土焦由于炼焦技术条件差，配煤质量低(一般不用炼焦煤，多用原煤)，因此土焦的质量低，灰分、硫分等杂质含量比机焦高一倍以上，强度也较差。土焦用于小高炉炼铁，小化肥厂造气及小型化工、机械生产等。二级焦碳、捣固焦：粒度30-120mm，固定碳85以上，挥发份1、5，水份8，灰份12，硫0、5.三级焦碳：粒度：30-120，固定碳83以上，挥发份1、6，水份10，灰份14，硫0、5.含碳量为60、70、75、80、85等的改良焦----（土焦)

焦碳放到地面，通过焦炭的比重500千克/立方米计算重量。焦炭的比重是500千克/立方米。已知焦炭的比重，还要知道焦碳放到地面的容积，有了这两个条件就可以估算出焦炭的重量了。焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。

1、用途不同。冶金焦炭（也称冶金焦），主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。化工焦炭（也称化工焦），主要用于化工气化造气。2、质量要求不同。冶金焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；3、对气孔率指标要求不同。一般冶金焦气孔率要求在40～45%；化工焦气孔率要求在30%左右。冶金焦气孔率高，强度低；化工焦气孔率低，强度高。扩展资料：1、冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。2、焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。3、气孔率是焦炭气孔体积占总体积的百分数，它影响到焦炭的反应性和强度。参考资料来源：百度百科-冶金焦百度百科-焦炭

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。焦碳的用途：销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e:机制焦：{冶金用；试用于钢厂}捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 :捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 :定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳} 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。

1、焦煤是生产焦炭的原料，经过干馏加工生成，而焦炭不是焦煤，只是焦煤加工后的产物之一。 2、焦煤属于煤炭里面的一种，焦炭是煤炭焦化后的一种产品。 3、焦煤是变质程度较高的烟煤，单独炼焦时，生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高，而焦碳是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高，用煤高温干馏而成，多用于炼铁。

焦炭在炼铁中的作用:1、还原剂2、骨架作用3、热源，这些性质是煤所不具备的，不如说还原剂焦炭的碳含量达85%以上，另外在高炉炼铁过程中焦炭因为强度高可以起到骨架作用，而煤炭就不行，被压碎后造成高炉透气性下降。

很高兴为你解答问题物理性质不同1焦炭是用来还原铁矿石的,是煤炭通过加压,隔绝空气加高温干馏出来的,同时副产品还有煤气和煤焦油是重要的化工产品;2我们平时用的炭是用木头或锯末加隔绝空气加热产生的,就是普通木炭;3活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料,内含有大量肉眼看不见的微孔。它们都是无定形碳，由碳元素构成，可代替参加大多数含碳单质的化学反应。但是它们之间的物理结构存在较大差异。

c=Q/m△t (c为比热容；Q为热量；m为质量；△t为温度变化值)计算之前,必须知道这几个量； 焦碳燃烧值是3.0×107焦耳/千克,因此最少需燃烧0.2克的焦碳；至於温度的变化值,题目是否有给?这个我也不太清楚

焦炭和兰炭的区别如下：1、原料不同一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主。兰炭一般以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。2、用途不同一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业。兰炭不能用于高炉生产。但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值。3、技术工艺一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右。兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右。4、品质不同焦炭主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。兰炭作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。参考资料：百度百科-焦炭参考资料：百度百科-兰炭

从标准来解释：一级焦：灰分≤11．9碳分≤0．6抗碎强度M25／％≥92M40／％≥83挥发分≤1．6反应性≤24反应后强度≥65二级焦：硫：0．4炭：84－85三级焦：交货物方式：车板规格（mm）：末煤挥发份：15－18灰份：25含 硫：<1.2焦炭参数：1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。3．5％来自石灰石；82．5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1．6％，硫份每增加0．1％。焦炭使用量增加1．8％，石灰石加入量增加3．7％，矿石加入量增加0．3％高炉产量降低1．5—2．0％．冶金焦的含硫量规定不大于1％，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0．4—0．7％。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0．02—0．03％以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1．5％，则表示生焦；挥发分小于0．5—0．7％，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1％左右。5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。扩展资料：焦炭简介：焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。物化性质：物理性质：焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。化学反应：焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI＝（G0—G1）／G0×100％（注：G0－试验焦炭样重量，g；G1－反应后焦炭样重量，g；）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。参考资料来源：百度百科-焦炭

焦炭和无烟煤，焦炭打铁好。焦炭主要用来炼铁的，燃点比较高，味道也不好，氨水有毒。焦碳，比较耐烧，适合打铁。焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

很高兴为你解答问题物理性质不同1焦炭是用来还原铁矿石的,是煤炭通过加压,隔绝空气加高温干馏出来的,同时副产品还有煤气和煤焦油是重要的化工产品;2我们平时用的炭是用木头或锯末加隔绝空气加热产生的,就是普通木炭;3活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料,内含有大量肉眼看不见的微孔。它们都是无定形碳，由碳元素构成，可代替参加大多数含碳单质的化学反应。但是它们之间的物理结构存在较大差异。

焦碳的作用:1先和氧气反应生成二氧化碳，2和生成的二氧化碳反应生成一氧化碳，一氧化碳再作为还原剂和铁矿石(三氧化二铁或氧化亚铁或四氧化三铁)反应生成铁和二氧化碳。石灰石的作用:因为铁矿石中有杂质，就是二氧化硅，石灰石的主要成分是碳酸钙，碳酸钙和二氧化硅反应生成硅酸钙和二氧化碳就是所谓的炉渣。

焦碳分高温焦、中温焦、低温焦、冶金焦、煤气焦炭等,只要不潮湿,在上面喷点汽油或煤油,点火即可点燃.

是物理反应。是通过高温干馏得来的烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。中文名焦炭外文名Coke视密度 0.88-1.08g/ cm3气孔率35-55%散密度 400-500kg/ m3比表面积 0.6-0.8m2/g真密度 1.8-1.95g/cm3

焦炭与水反应(注意,"碳"指元素,指物质时要写成"炭",所以是"焦炭",而不是"焦碳"),是工业上生产"水煤气"的方法,是在高温条件下进行的,是一个吸热的化学反应.C+H2O=高温=CO+H2(高温下H2O是气态,所以生成的CO与H2不要标箭号)

高炉炼铁时(以赤铁矿Fe2O3为例)，主要反应方程式：C+O2=(点燃)=CO2+能量（提供热源，产生热量）CO2+C=(高温)=2CO（生成一氧化碳，为炼铁提供还原剂）3CO+Fe2O3=(高温)=2Fe+3CO2故：焦碳在高炉里作为提供热能的燃料，还原剂。满意请采纳！

在烤食品时，化学气体可能挥发到食物上，对人体有害。焦碳在燃烧过程中的挥发份能产生硫化物、苯并芘、铅、砷等非常多的污染物，有些甚至有致癌作用，长期食用会在体内越积越多，对身体造成很大的危害。所以建议大家最好不要食用！！！

石油焦 石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫 做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为 球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途 不多。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。二、石油焦的加工工艺 石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。石油焦(petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热 裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳 为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦 碳的 颗粒具 多孔隙结 构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属。三、石油焦的质量标准延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－ 92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。表1延迟石油焦标准SH0527－92 项目质量指标一级品No.1 No.2 No.3ABABAB硫含量，% ≤0.5≤0.5≤0.8≤1.0≤1.5≤2.0≤3.0挥发分，% ≤12≤10≤12≤12≤15≤16≤18灰分，% ≤0.3≤0.3≤0.5≤0.5≤0.5v0.8≤1.2水分，% ≤3真密度（1300℃ 5小时煅烧） g/cm32.08-2.13实测实测实测粉焦量（块粒8mm以下） %25实测实测实测硅含量，% ≤0.08钒含量，% ≤0.015铁含量，% ≤0.08四、石油焦的用途 1.可当锅炉、汽电共生、水泥窑等燃料 2.制作炼铝阳极电极 3.直接当做化学品如元素磷、碳化钙、碳化硅的碳素来源 4.制成生产元素磷、二氧化钛、碳化、碳化硅电炉的电极 5.制成石墨五、石油焦的应用 石油焦可当燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代水泥窑的煤炭。根据统计资料显示，全世界生产的石油焦约有百分之三十八用在水泥业，约有百分之十二当工业锅炉燃料。以年产八十五万吨的水泥工厂为例，比较用百分之百用煤当燃料及用煤与石油焦各百分之五十当燃料之经济分析结果显示，每年可节省18.6%燃料费，处理双燃料所需的投资约一年就可以回收。六、石油焦与煤的比较项目 石油焦 煤热值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000 挥发物，wt％ 4-18 6-40 硫份，wt％ 2.5-5.5+ 0.7-4 灰份，wt％ 0.3-0.5 3-19 水份，wt％ 8 1.5-5 碳含量，wt％ 82-97 49-79 密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36 硬度（HGI） 35-80 60-7

焦灰：是焦炭中的灰分含量。焦丁：指较小颗粒的焦炭（大小有规定）是一种容易造成高炉炉况波动的冶金焦炭次品。由于强度差、透气性差、高温性能差，使用起来风险大。焦粉：一般指粒度小于10毫米大小的焦炭。用途焦灰：用途很多，可以用与环境绿化方面。焦丁：是用于矿热炉冶炼铁合金的焦碳。焦粉：焦粉是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。回配进行可行性研究和设备选型，通过对回配的比例、颗粒细度对焦炭质量影响进行各项试验。焦粉回配在目前国内煤源紧张的情况下，通过再加工利用，即可使焦末价值提升，又可节省部分焦煤煤种，变废为宝，实现循环经济，节能减排，利国利民。扩展资料：焦粉特性焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内，在与高温助燃空气结合的过程中，通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。石油焦粉在窑内的燃烬率，主要由燃料在窑内的停留时间与完全燃烧总时间决定。燃料在窑内的停留时间，由燃料雾化速度决定。完全燃烧总时间与炭粒半径的平方成正比。与反应气体的初始浓度成反比。焦粉以固定碳燃烧为主，燃烧特性类似于无烟煤，在常温下难以点燃。因此。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解，经过合理配风，使石油焦粉快速点燃和燃烬。焦粉的燃烧过程为：焦粉与高温助燃风混合→吸热着火→挥发分燃烧→炭黑燃烧→燃烬。参考资料百度百科-焦丁百度百科-焦粉

煤炭和焦炭的本质区别是形成的方法不一样：1、煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。2、焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。3、由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。扩展资料：中国煤炭分布情况：中国幅员辽阔，物产丰富，中华民族赖以生息繁衍、发展壮大、立足世界民族之林的要物质基础。在已发现的142种矿物中，煤炭占有特别重要的位量，资源丰富，分布广泛，煤田面积约55万平方公里，居世界产煤国家之前列。中国聚煤期及含煤地层的分布在：华北、华南、西北、西南（滇、藏）、东北和台湾六个聚煤区而各有不向。国务院在2014年发布的《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》中确定，将重点建设晋北、晋中、晋东、神东、陕北、黄陇、宁东、鲁西、两淮、云贵、冀中、河南、内蒙古东部、新疆等14个亿吨级大型煤炭基地。数据显示，2013年14个大型煤炭基地产量33.6亿吨，占全国总产量的91%。参考资料：百度百科-煤炭参考资料：百度百科-焦炭

焦碳分高温焦、中温焦、低温焦、冶金焦、煤气焦炭等，只要不潮湿，在上面喷点汽油或煤油，点火即可点燃。

这看某个焦化厂的进煤标准了，煤质的评价方法有：化学方法，煤岩学方法，工艺方法，物理及物理化学方法。其中焦化厂以化学方法和物理方法分析的很多。 瘦煤的标准有两个:1挥发分（干燥无灰级,以下的挥发分都是以这个为标准）>10-20,粘结指数>20-65. 2挥发分>20-28,粘结指数>50-65 焦煤的标准:挥发分>10-28,粘结指数>65,Y值小于等于25mm，b值小于等于150。 其中硫越少的煤对高炉炼铁越好，也就是煤的质量越好。煤的灰分也是越小越好。 因为在煤的分类里没有用到硫和灰这两个指标，所以中等煤很不好说具体的标准。要根据焦化厂的配合煤来说配合煤的硫应小于1.1%，灰应小于9%。 如果比这两个指标都偏高的应该属于中等的了吧，再比这两个指标高很多的应该属于劣质煤了

意思就是说焦碳燃烧化验的反应性CRT小于30%,反应后强度CSR大于60%

精煤是经过洗选脱灰，脱硫，质量达到一定灰分要求的煤炭，一般精煤灰分小于12%，硫分小于1%，其挥发分高，固定碳低，有粉状和块状存在；焦碳孔隙较均匀，挥发分低，固定碳高，呈块状

在烤食品时，化学气体可能挥发到食物上，对人体有害。焦碳在燃烧过程中的挥发份能产生硫化物、苯并芘、铅、砷等非常多的污染物，有些甚至有致癌作用，长期食用会在体内越积越多，对身体造成很大的危害。所以建议大家最好不要食用！！！

一、焦炭的概念 ： 烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。二、焦炭的种类： 焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。1、冶金焦，冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。2、气化焦，是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。气化过程的主要反应有： C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ 因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。3、电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200摄氏度）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。其生成过程可用下列反应式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL 电石用焦应具有灰分低、反应性高、电阻率大和粒度适.中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。其化学成分和粒度一般应符合如下要求：固定炭>84%，灰分<14%，挥发分<2.0%，硫分<1.5%，磷分<0.4%，水分<1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定：电炉容量/KVA 粒度/mm <5000 3-12 5000-10000 3-15 10000-20000 3-18 >20000 3-20 粒度合格率要求在90%以上。4、型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。型焦品种较多，按所用原料可分为褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：真密度为1.8-1.95g/cm3；视密度为0.88-1.08g/ cm3；气孔率为35-55%；散密度为400-500kg/ m3；平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为450-650℃；干燥无灰基低热值为30-32KJ/g；比表面积为0.6-0.8m2/g 。 五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。六、焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。七、焦炭质量的评价1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7% 。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

焦煤和焦炭的联系1、焦煤是炼制焦炭的必备原料煤，炼制焦炭是焦煤的主要用途之一2、焦炭对焦煤是充分关系，焦煤对焦炭是必要关系。焦煤和焦炭的区别1、焦煤是生产焦炭的原料，经过干馏加工生成，而焦炭不是焦煤，只是焦煤加工后的产物之一2、焦煤属于煤炭里面的一种，焦炭是煤炭焦化后的一种产品3、焦煤是变质程度较高的烟煤，单独炼焦时，生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高，而焦碳是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高，用煤高温干馏而成，多用于炼铁。

有点乱，我的邮箱bjplss@163.com，可以把PDF的发给你。焦炭的质量指标 　　焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。 焦碳的用途： 销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下： 固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e: 机制焦：{冶金用；试用于钢厂} 捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型} 定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造} 定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造} 改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用} 肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 : 捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造} 定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型} 固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 : 定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标} 捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦} 固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气} 固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料} 固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳} 　　冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。 - 冶金焦的技术 - >40 >25 25-40 灰分 A d/ % Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00 硫分 S t,d/% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 0.060 061-0.80 0.81-1.00 机械 强度 抗碎强度 M 25 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0 按供需双方协议 耐抹强度 M 10 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 7.0 8.5 10.5 挥发分 V daf /% 不大于 1.9 水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0 焦末含量 /% 不大于 4.0 5.0 12.0 注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 指标 级 别 特级 一级 二级 块度 .mm >80 80-60 >60 水分 .% 不大于 5.0 灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00 挥发分 不大于 1.50 硫分 .% 不大于 0.60 0.80 0.80 转鼓强度 .% 不小于 85.0 81.0 77.0 落下强度 .% 不小于 92.0 88.0 84.0 显气孔率 .% 不大于 40 45 45 碎焦率（ <40mm ） % 不大于 4.0 注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。 2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）

焦炭在炼铁中的作用：还原剂、骨架作用、热源。这些性质是煤所不具备的，还原剂焦炭的碳含量达85%以上。另外在高炉炼铁过程中焦炭因为强度高可以起到骨架作用，而煤炭就不行，被压碎后造成高炉透气性下降。焦炭其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。扩展资料：焦炭有一定的合适的粒度。其粒度的大小与炉子容量有关，大电炉用的焦炭粒度较大，小电炉用的焦炭粒度较小。例如容量为12500 kVA的电炉，焦炭粒度应为5 mm—18 mm。容量为400 kVA—1800 kVA的电炉，焦炭粒度应为 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，冶炼过程中，应经常检验焦炭中的含水量，进行炉料配比的校正。参考资料来源：百度百科-焦炭

焦煤和焦炭的联系1、焦煤是炼制焦炭的必备原料煤，炼制焦炭是焦煤的主要用途之一2、焦炭对焦煤是充分关系，焦煤对焦炭是必要关系。焦煤和焦炭的区别1、焦煤是生产焦炭的原料，经过干馏加工生成，而焦炭不是焦煤，只是焦煤加工后的产物之一2、焦煤属于煤炭里面的一种，焦炭是煤炭焦化后的一种产品3、焦煤是变质程度较高的烟煤，单独炼焦时，生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高，而焦碳是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高，用煤高温干馏而成，多用于炼铁。

焦炭很难砸。焦炭的硬度3到5，用普通工具是很难砸的。焦碳通常按用途分为冶金焦、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

焦炭的质量指标 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。 焦碳的用途： 销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下： 固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e: 机制焦：{冶金用；试用于钢厂} 捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型} 定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造} 定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造} 改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用} 肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 : 捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造} 定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型} 固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 : 定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标} 捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦} 固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气} 固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料} 固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳} 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。 - 冶金焦的技术 - >40 >25 25-40 灰分 A d/ % Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00 硫分 S t,d/% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 0.060 061-0.80 0.81-1.00 机械 强度 抗碎强度 M 25 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0 按供需双方协议 耐抹强度 M 10 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 7.0 8.5 10.5 挥发分 V daf /% 不大于 1.9 水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0 焦末含量 /% 不大于 4.0 5.0 12.0 注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 指标 级 别 特级 一级 二级 块度 .mm >80 80-60 >60 水分 .% 不大于 5.0 灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00 挥发分 不大于 1.50 硫分 .% 不大于 0.60 0.80 0.80 转鼓强度 .% 不小于 85.0 81.0 77.0 落下强度 .% 不小于 92.0 88.0 84.0 显气孔率 .% 不大于 40 45 45 碎焦率（ <40mm ） % 不大于 4.0 注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。 2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）

焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气 孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩 率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 1. 真密度为 1.8-1.95g/cm3； 2. 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 3. 气孔率为 35-55%； 4. 散密度为 400-500kg/ m3； 5. 平均比热容为 0.808kj/（kg?k）（100℃），1.465kj/（kg?k）（1000℃）； 6. 热导率为 2.64kj/（m?h?k）（常温），6.91kg/（m?h?k）（900℃）； 7. 着火温度（空气中）为 450-650℃； 8. 干燥无灰基低热值为 30-32kj/g； 9. 比表面积为 0.6-0.8m2/g 。 焦炭的化学成分包括有机成分和无机成分两大部分。 有机成分是以平面炭网为主体的类石墨 化合物，其他元素氢、氧、氮和硫与炭形成的有机化合物，则存在于焦炭挥发分中，无机成 分是存在于焦炭的各种无机矿物质，以焦炭灰成分表征其组成。 焦炭的化学成分主要用焦炭工业分析和焦炭元素分析来测定。（1）按焦炭元素分析， 焦炭成分为：炭 82%～87%，氢 1%～1.5%，氧 0.4%～0.7%，氮 0.5%～0.7%，硫 0.7%～1.0%， 磷 0.01%～0.25%。（2）按焦炭工业分析，其成分为：灰分 10%～18%，挥发分 1%～3%，固 定碳 80%～85%。 可燃基挥发分是焦炭成熟度的重要标志， 成熟焦炭的可燃基挥发分为 0.7%～ 1.2%。

焦碳的作用：1先和氧气反应生成二氧化碳，2和生成的二氧化碳反应生成一氧化碳，一氧化碳再作为还原剂和铁矿石（三氧化二铁或氧化亚铁或四氧化三铁）反应生成铁和二氧化碳。石灰石的作用：因为铁矿石中有杂质，就是二氧化硅，石灰石的主要成分是碳酸钙，碳酸钙和二氧化硅反应生成硅酸钙和二氧化碳就是所谓的炉渣。

6000~6500千卡/千克以上。购买焦炭需6000~6500千卡/千克以上，焦碳的燃烧值是q=30MJ/Kg。

从标准来解释：一级焦：灰分≤11．9碳分≤0．6抗碎强度M25／％≥92M40／％≥83挥发分≤1．6反应性≤24反应后强度≥65二级焦：硫：0．4炭：84－85三级焦：交货物方式：车板规格（mm）：末煤挥发份：15－18灰份：25含 硫：<1.2焦炭参数：1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。3．5％来自石灰石；82．5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1．6％，硫份每增加0．1％。焦炭使用量增加1．8％，石灰石加入量增加3．7％，矿石加入量增加0．3％高炉产量降低1．5—2．0％．冶金焦的含硫量规定不大于1％，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0．4—0．7％。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0．02—0．03％以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1．5％，则表示生焦；挥发分小于0．5—0．7％，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1％左右。5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。扩展资料：焦炭简介：焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。物化性质：物理性质：焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。化学反应：焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI＝（G0—G1）／G0×100％（注：G0－试验焦炭样重量，g；G1－反应后焦炭样重量，g；）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。参考资料来源：百度百科-焦炭

焦炭的质量指标 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。 焦碳的用途： 销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下： 固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e: 机制焦：{冶金用；试用于钢厂} 捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型} 定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造} 定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造} 改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用} 肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 : 捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造} 定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型} 固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 : 定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标} 捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦} 固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气} 固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料} 固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳} 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。 - 冶金焦的技术 - >40 >25 25-40 灰分 A d/ % Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00 硫分 S t,d/% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 0.060 061-0.80 0.81-1.00 机械 强度 抗碎强度 M 25 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0 按供需双方协议 耐抹强度 M 10 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 7.0 8.5 10.5 挥发分 V daf /% 不大于 1.9 水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0 焦末含量 /% 不大于 4.0 5.0 12.0 注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 指标 级 别 特级 一级 二级 块度 .mm >80 80-60 >60 水分 .% 不大于 5.0 灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00 挥发分 不大于 1.50 硫分 .% 不大于 0.60 0.80 0.80 转鼓强度 .% 不小于 85.0 81.0 77.0 落下强度 .% 不小于 92.0 88.0 84.0 显气孔率 .% 不大于 注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。 2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标） 40 45 45 碎焦率（ <40mm ） % 不大于 4.0 （不容易看请看参考资料 ）