Ntou123 -
破碎机锤头材质有双金属复合，高锰钢，高铬铸铁，合金钢，陶瓷复合等，不能说那种比较好，应该说不同的工况情况适合不同的材质，下面分别来说下各个材质适合的工况。
一 双金属复合锤头
双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的2-3倍。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩……等诸多硬质食疗破碎领域。
二 高锰钢锤头
高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢。高锰钢最大的特点是：
外来压应力或冲击载荷越大时，有利于表层形成硬化层，因此铸件耐磨性越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，在外来压应力或冲击载荷的作用下，新的加工硬化层将会继续不断形成。因此它适宜制做长时间经受高冲击载荷物料磨损的耐磨备件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备。
三 高铬铸铁锤头
高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保持高硬度和高的耐磨性能。
工艺技术
工作面采用定向凝固的工艺手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韧性不降低的情况下，宏观硬度和碳化物的显微硬度都得到一定的提高。
适用范围
适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的耐磨备件。
四 合金钢锤头
合金结构铸钢，是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。
工艺技术
根据添加元素的不同，配以适当的冶炼和热处理工艺，使其获得高强度、高韧性、高耐磨性、耐腐蚀性、耐低温、耐高温、无磁性等相关特殊性能。
适用范围
适用于制作各种工况需要的具有一定的强度和较好的韧性的综合机械性能良好的耐磨备件以及相应需要的承载动载荷的主钢结构铸件。
另外还有 一些其他的，例如洛阳市致力新材料有限公司生产的锤头材质有：高铬铸铁锤头，高锰钢锤头，双金属复合锤头，高锰钢镶合金棒锤头，锰钢堆焊锤头，高锰钢镶合金棒+堆焊锤头，合金钢锤头，陶瓷复合锤头等。
Chen -
常用的锤式破碎机锤头材质有高铬铸铁锤头与高锰钢锤头，而最耐磨合金材质锤头公认的是高铬铸铁锤头。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。锤式破碎机的锤头哪种材质好？锤式破碎机该选哪种材质呢？
高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。
耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
高铬铸铁锤头有哪些优点？参考网页链接
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。
如何提高锤式破碎机高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。
高铬铸铁锤头是如何制造的呢？
高铬铸铁锤头铸造可使用——双合金液液复合-固液复合铸造法液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。
液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇筑的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。
值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇筑铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。
具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。
实际生产表明，各种材质制成的锤式破碎机锤头，使用性能差异较大，因此，锤式破碎机锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。
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锤式碎石机复合锤头 传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。
锤式破碎机低合金钢锤头 复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。在发电厂锤式破碎机上，40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d，高锰钢锤头运行了14d，由于两种锤头的磨损长度不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际。
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由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以性价比往往比锻造的要高。这个根据实际情况选择，可以看看甲浦瑞的机械！
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破碎机锤头的材质有：锰钢，高锰钢，合金钢，火车轮毂锻打等材质。
想要质量好的就是合金钢和高锰钢的
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简单来说，一般有锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。价格按顺序由低到高，从价格也知道哪种最好了
阿啵呲嘚 -
破碎机锤头材质有高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁三种，目前使用最多的为高锰钢锤头
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目前常用的锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢、双金属液热复合三大类，通过特殊的生产工艺而衍生的材质10余种。如有高锰钢（Mn13）、合金高锰钢（Mn13CrMo）、高锰钢工作表面堆焊耐磨层、高锰钢镶铸高铬合金铸铁、高锰钢镶铸钢结硬质合金、超高锰钢（Mn18CrMo）、超高锰钢工作表面堆焊耐磨层、超高锰钢镶铸高铬合金铸铁、超高锰钢镶铸钢结硬质合金、双金属液热复合。
一下内容由致力新材料有限公司 锤头生产厂家 专业提供，希望能帮到您，
1 高锰钢类锤头及适应工况条件
1.1 高锰钢
高锰钢是传统的耐磨材料，距今已有100多年的历史。高锰钢铸态组织为奥氏体和部分碳化物。碳化物数量多时会在晶界上以网状出现，严重割裂基体组织，降低了基体组织的韧性；但经过水韧处理后，基体组织完全奥氏体化，塑性和韧性大大提高，化学成分及性能见表1。在较大的冲击或接触应力的作用下，高锰钢表层奥氏体组织发生相变硬化和加工硬化，原始硬度由HB180～200迅速上升到HB450～500，耐磨性得到极大的提高。
外载荷越大，高锰钢表层加工硬化程度越高；但从表面向内的变形程度逐渐减少，加工硬化程度逐渐降低；因此加工硬化层的下面仍是奥氏体组织，它与硬化层牢固地结合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨损性能和较好的抗冲击疲劳性能。当表层硬化层逐渐被磨耗的同时，在强烈外载荷的作用下，硬化层不断向内发展，始终维持稳定的硬化层，具有较好的抗磨性能。
1.2 合金化高锰钢
为了进一步提高高锰钢的耐磨性能，在保留足够韧性的前提下，对高锰钢进行合金化处理，研制了改性合金高锰钢。如单独或复合加入Cr、Mo、V等，改善高锰钢的屈服强度、奥氏体加工硬化能力、晶粒细化度、弥散强化程度等，进一步提高高锰钢的使用寿命。
Cr是强扩散元素，影响碳的扩散过程，提高奥氏体的稳定性、屈服强度和淬透性。Cr是较强的碳化物形成元素（与Mn比较），能形成比（Fe·Mn）3C更稳定的（Fe·Cr）3C型合金渗碳体。当Cr含量超过2.5％时，基体组织韧性急剧下降。高温时，Mo固溶奥氏体，冷却凝固后部分固溶于体中，部分分布在碳化物中，改善奥氏体沿树枝晶发展的倾向，抑制过冷奥氏体分解，提高奥氏体的稳定性。合金化高锰钢经过沉淀强化热处理，晶粒细化，奥氏体晶界基本无碳化物出现。虽然基体上有部分碳化物，但呈细小颗粒状均匀弥散分布，是奥氏体基体的强化相，大大提高了合金高锰钢的耐磨性。
1.3 高锰钢工作表面堆焊耐磨层
随着表面堆焊技术的发展，研制了高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头。堆焊时，在高温脆性区，晶界周围易产生低熔点共晶体，如Fe+FeS（熔点985℃）、FeS+FeO（熔点940℃）及Fe+Fe3P（熔点1 050℃）等。由于高锰钢的线膨胀系数大（约为低碳钢的1.3倍），导热系数低（约为低碳钢的1/5），焊接时易产生较大的热应力和组织应力，易发生过热现象；降低了焊接接头和焊缝的韧性，同时易产生热裂纹。
奥氏体基体组织受热至300℃以上时，碳化物会沿晶界析出，破坏了奥氏体组织的完整性，晶界碳化物的聚集会使高锰钢脆化。为避免高锰钢基体性能恶化，基本上采用“冷焊”工艺，即采用各种方法使高锰钢基体在焊接过程中保持在较低温度，减少基体在300℃以上的停留时间。针对高锰钢锤头堆焊后不进行水韧处理的工况，为降低焊接时产生的热应力和组织应力，采用堆焊层组织结构逐渐过渡（母材+中间过渡层+耐磨层）的复合堆焊技术方案，确保焊接接头和焊缝具有足够的韧性。堆焊后耐磨层金属（耐磨层厚约5～10mm）的硬度为HRC55～60，使用寿命大大提高。
1.4 高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金
高锰钢韧性高，抗强烈冲击能力高。高铬合金铸铁合金含量高，经过适当的热处理后，其组织为：M7C3型碳化物+马氏体+弥散分布的二次碳化物+残余奥氏体，宏观硬度达HRC60以上，抗磨损能力强。钢结硬质合金是以难熔金属碳化物（主要是TiC、WC）作硬质相，以碳钢为粘结相，用粉末冶金法制取的复合材料。其组织特点是，微细的硬质相晶粒均匀弥散地分布于碳钢基体中，具有较高的抗磨损性能。为充分发挥高锰钢优良的抗冲击性能和高铬合金铸铁（或钢结硬质合金）较强的抗磨损性能，采用镶铸生产工艺见图3，将两种材料有机地结合在一起，经水韧处理后，获得具有较高综合性能和抗磨损性能的复合新材料。
具体镶铸生产工艺过程为：在型腔某部位预先放人具有良好耐磨性的预制块（高铬合金铸铁或钢结硬质合金），然后向型腔内浇注具有良好韧性的母液（高锰钢），通过母液强烈的热作用，使镶块与母液接触的界面上在一定的时间内处于熔化或溶解状态并发生元素的相互扩散及冶金反应，冷凝后，镶块与母材牢同的熔焊为一体。
综上所述，高锰钢、合金高锰钢、高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头适合石灰石品质较高（石灰石中硅含量≤2%，抗压强度≤120MPa）、锤头线速度较高（35～40m/s）、进料粒度较大（800～1 000mm）、物料综合水分高（≥2%）的工况条件。高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金锤头适合石灰石品质较差（石灰石中硅含量≥2%，抗压强度≥120MPa）、转速较低（30～35m/s）、进料粒度较小（500～800mm）、物料综合水分较低（≤2%）的工况条件。
2 超高锰钢类锤头及适应工况条件
2.1 超高锰钢类锤头
超高锰钢是近年来在普通高锰钢（Mn13）标准成分的基础上通过提高碳、锰的含量发展而来的。它是在锰含量（质量分数）增加到l4%～18％的同时，加入1%～3％的Cr和适量的Ti、V、Mo等合金强化元素，化学成分及性能见表2。超高锰钢的形变强化能力（加工硬化率）比普通高锰钢要好，相同形变量下，超高锰钢比普通高锰钢有更高的形变硬度。如变形20％时在，普通高锰钢形变硬度约为360HB，而超高锰钢形变硬度可达到400HB。在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损或凿削磨损方面，超高锰钢的使用寿命是普通高锰钢1.5～2倍
超高锰钢具有显著的加工硬化特点。铸态的超高锰钢经过水韧处理后形成单一的奥氏体组织，硬度仅为l70～220HB，但是经过形变后出现显著加工硬化现象，其显微组织出现许多滑移带，甚至出现晶粒扭曲、滑移带弯曲或滑移台阶，形变层的硬度可以达到500～800HB，硬化层的深度可以达到10～20mm。
这个深度及曲线的形状与所承受的冲击载荷、化学成分以及机械性能等因素有关。硬化层的高硬度和良好韧性，使其具有了优良的抗磨性能。
为了进一步提高超高锰钢的耐磨性能，在保留足够韧性的前提下，相继研制了超高锰钢工作表面堆焊耐磨层、超高锰钢镶铸高铬合金铸铁、超高锰钢镶铸钢结硬质合金锤头，其生产工艺和制作流程与相应高锰钢材质锤头类似，不再累述。
2.2 适应工况条件
综上所述，超高锰钢、超高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头适合石灰石品质较高（石灰石中硅含量≤2%，抗压强度≤120MPa）、锤头线速度很高（40～50m/s）、进料粒度很大（1 000～1 500mm）、物料综合水分较高（≥2%）的工况条件。超高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金锤头适合石灰石品质较差（石灰石中硅含量≥2%，抗压强度≥120MPa）、转速较高（35～40m/s）、进料粒度较大（800～1 000mm）、物料综合水分较低（≤2%）的工况条件。
3 双金属液热复合锤头及适应工况条件
3.1 双金属液热复合锤头
为解决单一材料韧性和硬度的矛盾，提高锤头的抗磨性能，研制了新型抗磨材料-双金属液热复合锤头，化学成分及性能见表3。采用双金属液热复合铸造生产工艺，成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）与具有良好韧性、可加工性的铸钢（锤头柄部）有机地结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。
利用双金属液热复合铸造工艺生 产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果，其铸造工艺见图3。双金属液热复合铸造工艺生产过程关键控制为：在不使其混合的情况下，使两种金属熔为一体；同时要形成尽可能大的熔合面积，增加两种材料的粘结程度。为此，采取了如下措施：结合面取在最大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，确保结合面的位置不变；为防止在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁浇口设在C、D处，以求水头平稳。
双金属液复合铸造工艺的成败关键在于两种金属的界面熔合优劣和熔合强度的高低，界面熔合状态分为冶金熔合和机械熔合两大类。因为冶金熔合强度远远高于机械结合强度，一般都追求冶金熔合状态，但很多情况都是冶金熔合与机械熔合共存。界面熔合状态可以用冶金熔合率来表征，即发生冶金熔合的界面面积占总界面面积的百分数。只要冶金熔合率大于一个临界值，就可以认为熔合良好。熔合状态的判断带有很多主观性和专业性，如何简易直观地定量表征界面熔合状态还需要进行深入细致的研究
3.2 适应工况条件
综上所述，双金属液复合锤头适合适合石灰石品质较差（石灰石中硅含量≥2%，抗压强度≥120MPa）、锤头线速度较低（30～35m/s）、进料粒度较小（500～800mm）、物料综合水分较低（≤2%）的工况条件。
4 锤头失效分析与整改措施
4.1 化学成分
主要元素（C、Cr、Si、Mn）匹配不合理或有害元素（S、P）含量超标时，锤头的机械性能大大降低，轻则磨损严重，重则锤头断裂。实际生产制造过程中，应严格控制原材料有害成分，优化匹配主要元素化学成分，以获得优良的综合性能。
4.2 生产工艺
铸造工艺控制不当时，锤头表面或内部存在夹渣、缩孔、裂纹、等铸造缺陷，降低了锤头的机械性能，严重时造成锤头断裂。采取平做立浇（或者倾斜浇注）、合理使用外冷铁和发热冒口、严格控制浇铸温度和浇注速度等措施，形成良好的凝固顺序和补缩条件，获得致密的内部组织。
热处理工艺制订不当时，锤头基体组织中析出大量的网状碳化物，严重割裂基体组织，大大降低基体抗冲击性能，严重时造成锤头断裂。应根据锤头的材质特性，合理选择淬火温度、保温时间和淬火介质，严格控制升温速度和冷却速度，在保证锤头具有足够冲击韧性的前提下，均匀弥散析出一定数量的具有较高硬度的碳化物，作为基体的强化相，大大提高锤头的耐磨性。
4.3 使用工况
石灰石品质、锤头线速度、进料粒度、物料综合水分等使用工况条件变化较大时，锤头材质未及时调整，轻则磨损严重，重则锤头断裂。生产运转过程中，应根据转子石灰石品质、转速、进料粒度、物料综合水分等使用工况条件的变化程度，及时调整锤头的材质，延长锤头的使用寿命。
5 结 语
（1）石灰石破碎机锤头在工作运转过程中，需要承受大块物料的强烈冲击，要求具有良好的冲击韧性和较高的硬度。
（2）由于石灰石品质、转速、进料粒度、物料综合水分等方面的差异，同样材质锤头的使用寿命差异很大，因此选择合适材质的锤头十分关键。
（3）石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢、双金属液热复合三大类，通过特殊的生产工艺而衍生的材质多达10余种。
（4）石灰石破碎机锤头的失效主要由化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因引起。