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本塑件圆周采用脱模板,中心采用推杆的综合推出方式。脱模板推出时为了减小脱模板与型芯的摩擦,设计中在用脱模板与型芯之间留出0.2mm的间隙,并采用锥面配合,如图4-340所示,可以防止脱模板因偏心而产生溢料,同时避免了脱模板与型芯产生摩擦。
2.脱模力的计算
圆柱大型芯脱模力
因为,所以,此处视为薄壁圆筒塑件,根据式4-24脱模力为
式中各项的意义,见4.9.2节内容。
成型塑件内部圆筒型芯的脱模力计算
因为,所以此处视为厚壁圆筒塑件,同时,由于该塑件的内孔是通孔,所以,脱模力不存在真空压力,参考式(4-24)可得脱模力为
对于塑件的四个肋板,由于是径向布置,冷却收缩是径向收缩,所以对型芯的箍紧力不是太大,主要是粘模力,可以按计算脱模力乘以一个不太大的系数,此处考虑为1.2。
3.校核推出机构作用在塑件的单位压应力
推出面积
推出应力
4.14.8 冷却系统的设计
冷却系统的设计很麻烦,在此只进行简单的计算。设计时忽略应空气对流、辐射以及注射机所散发的热量,按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。
1.冷却介质
ABS属于中等粘度材料,其成型温度及模具温度分别为200℃和50~80℃。所以,模具温度初步选定为50℃,用常温水对模具进行冷却。
2.冷却系统的简单计算
单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W
1)塑料制品的体积
2)塑料制品的质量
3)塑件壁厚为3mm,可以查表4-34得。取注射时间,脱模时间,则注射周期:。由此得每小时注射次数
4)单位时间内注入模具中的塑料熔体中的总质量:
确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量
查表4-35直接可知ABS的单位热流量的值的范围在(310~400)之间,故可取。
计算冷却水的体积流量
设冷却水道入水口的水温为=24℃,出水口的水温为=25℃,取水的密度,水的比热容。则根据公式可得:
确定冷却水路的直径d
当时,查表4-30可知,为了使冷却水处于湍流状态,取模具冷却水孔的直径d=0.01m。
冷却水在管内的流速v
求冷却水壁与水交界面的膜传热系数h
因为平均水温为23.5℃,查表4-31可得f=6.7,则有:
计算冷却水通道的导热总面积A
计算模具所需冷却水管的总长度L
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1塑件工艺分析图1所示为一内嵌轴承结构的圆筒形薄壁塑件,材料为ABS,塑件外圆柱面相对轴承孔有同轴度要求,外圆柱面为安装面之一,尺寸为ue788100-00.15mm,因此,注射成型后必须进行后续加工来满足其公差要求[1]。从成型工艺考虑[2],产品深度较大,脱模较图1内嵌轴承圆筒形薄壁塑件困难;其次,嵌件处壁厚为10mm,两端壁厚为3mm,注射时冷却速度不一致容易产生缩孔和裂纹。2模具设计要点(1)选择最大壁厚处中心平面为分型面,使其与开模方向垂直。(2)为更易脱模,应增大脱模斜度;为保证成型后塑件留在动模上,让定模型腔脱模斜度略大于动模型腔的脱模斜度[3]。(3)为保证收缩的一致性,避免缩孔和裂纹,传统的做法是分2次成型,即先在镶件上包一层塑料,然后再次注射成型,这样需要2副模具,2次注射,生产周期长,效率低。若通过内设冷却水道的办法,同时让镶件起到冷却的作用,则可一
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我做压铸行业的,我来回答。圆筒型的产品因为壁薄,可以设计顶出使用扁顶杆。如果太薄且顶部有封顶的,扁顶杆强度不够,可以在顶部顶出,也可以在整个产品地步顶出。
- nicejikv
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一般都用推板设计,
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借鉴医用注射器的原理。