可靠性是什么意思？

可靠性的词语解释是：可靠性kěkàoxìng。(1)真实可信方面的性能特点。可靠性的词语解释是：可靠性kěkàoxìng。(1)真实可信方面的性能特点。结构是：可(半包围结构)靠(上下结构)性(左右结构)。拼音是：kěkàoxìng。注音是：ㄎㄜˇㄎㄠ_ㄒ一ㄥ_。词性是：名词。可靠性的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：关于可靠性的单词IRDSdependablity关于可靠性的成语求亲靠友六亲无靠苟全性命恶性循环冰山难靠投亲靠友本性难移卖身投靠佛性禅心靠天吃饭关于可靠性的词语苟全性命佛性禅心恶性循环靠天吃饭投亲靠友六亲无靠求亲靠友本性难移卖身投靠关于可靠性的造句1、更大的不可靠性，意味着你需要雇用更多的这类管理员。2、自治服务例行程序的这些类型增加了你的产品的可靠性，耐久性，和运行持续时间，甚至如果程序缺陷复制品的条件是未知的。3、优化系统数据传输模式，提高系统的可靠性，使其更好地为流域梯级水库群的优化调度服务。4、但的设计理念，以及其承载网络的不可靠性，为的大规模应用带来了极大的安全隐患。5、这同轴开关的设计从根本上实现最大的可靠性和性能。点此查看更多关于可靠性的详细信息

可靠性是指系统或产品在规定的使用条件下，能够在一定时间内正常运行的概率。通俗地说，可靠性就是指一个系统或产品在使用过程中不会出现故障的程度。可靠性通常用MTBF（Mean Time Between Failures）来衡量，即平均无故障时间。MTBF越长，表示该系统或产品越可靠。可靠性与安全性密切相关，因为一个不可靠的系统或产品可能会引发安全事故。因此，在设计和制造过程中，提高可靠性是非常重要的一项工作。为了提高可靠性，需要进行充分的测试和验证，并采取相应的措施来消除潜在的故障点和缺陷。

可靠性的词语解释是：可靠性kěkàoxìng。(1)真实可信方面的性能特点。可靠性的词语解释是：可靠性kěkàoxìng。(1)真实可信方面的性能特点。拼音是：kěkàoxìng。注音是：ㄎㄜˇㄎㄠ_ㄒ一ㄥ_。词性是：名词。结构是：可(半包围结构)靠(上下结构)性(左右结构)。可靠性的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：关于可靠性的单词dependablityIRDS关于可靠性的成语苟全性命靠天吃饭六亲无靠冰山难靠卖身投靠投亲靠友本性难移佛性禅心求亲靠友恶性循环关于可靠性的词语投亲靠友卖身投靠苟全性命靠天吃饭佛性禅心恶性循环六亲无靠求亲靠友本性难移关于可靠性的造句1、这同轴开关的设计从根本上实现最大的可靠性和性能。2、然后对影响气动肌肉橡胶管强度与可靠性的因素进行定性分析。3、优化系统数据传输模式，提高系统的可靠性，使其更好地为流域梯级水库群的优化调度服务。4、更大的不可靠性，意味着你需要雇用更多的这类管理员。5、电动执行机构主要优点是驱动源方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。点此查看更多关于可靠性的详细信息

可靠性是指真实可信方面的性能特点。可靠性定义：可靠性定义指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性度量指标包括：1、可靠度可靠度是可靠性的量化指标，即系统或产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概率。可靠度是时间的函数，常用R(t)表示，称为可靠度函数。2、故障率（失效率）指工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。故障率也是时间的函数，称为故障率函数。3、平均寿命（或平均无故障工作时间）对非维修产品称平均寿命，对于维修产品来说，称平均无故障工作时间或平均故障间隔时间。4、维修度维修度是指维修产品发生故障后，在规定条件（备件贮备、维修工具、维修方法及维修技术水平等）和规定时间内能修复的概率，它是维修时间τ的函数，称为维修度函数。可靠性的区分及提高措施：1、可靠性的狭义与广义区分狭义的可靠性是产品在使用期间没有发生故障的性质。广义可靠性是指使用者对产品的满意程度或对企业的信赖程度，而这种满意程度或信赖程度是从主观上来判定的。2、提高可靠性的具体措施机械传动系统力求结构简单、传动链短、零件数少、调节环节少、连接可靠，设法提高系统中最低可靠度的零部件的可靠度。尽量选择可靠度高的标准件。对紧固件应采取防松措施，以增加其可靠度，手动操作装置应有联锁装置，以防误操作。结构布置要便于检查和维修，合理规定设备维修周期，必要时增加备用系统，在关键设备或关键部位，设置状态监测系统或装置，设置过载保护装置和自动停机装置。

可靠性可以被定义为在使用条件和规定时间内，机械产品完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、失效概率、失效率、平均工作时间、平均维修时间、有效度等[1]。就一般而言，产品可靠性越高我们可以认为其工作时间越长，或是在规定时间内完成的规定要求的概率越大。然而需要采用科学的指标来度量产品可靠性。常用的可靠性指标包括：可靠度、失效概率、失效率、平均工作时间、平均维修时间、有效度等。定义可靠度定义为产品在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的概率，记为R(t)。失效概率定义为产品在规定条件下、规定时间内，未能完成指定功能的概率，记为F(t)。失效率表示工作到时刻t时尚未失效的产品在时刻t以后的单位时间内发生失效的可能性。对于不可修复的产品，平均寿命指产品从开始使用到失效这段工作时间的平均值，记为MTTF（mean time to failure）。对于可以修复的产品，平均寿命指平均无故障工作时间，记为MTBF（mean time between failures）。可修复产品的平均修理时间，记为MTTR（mean time to repair）。这三个指标有约束关系，知道两个就知道第三个。

问题一：什么是可靠性？ 在你有不同的事物面前他的可靠性都是不一样的呀！ 可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。 一般所说的“可靠性”指的是“可信赖的”或“可信任的”。我们说一个人是可靠的，就是说这个人是说得到做得到的人，而一个不可靠的人是一个不一定能说得到做得到的人，是否能做到要取决于这个人的意志、才能和机会。同样，一台仪器设备，当人们要求它工作时，它就能工作，则说它是可靠的；而当人们要求它工作时，它有时工作，有时不工作，则称它是不可靠的。问题二：什么汽车可靠性？ 通常配置简单高科技设备少得车可靠性比较高，豪华车 *** 高科技一矗价格高昂但是小毛病任然不少。丰田的越野车 fj酷路泽 可靠性就比较高，（故障率相对较低）直接原因就是因为这款车非常简单，没什么先进设备。而路虎系列故障率就要高些，因为路虎的高科技设备比较多。 问题三：可靠性是什么意思呢？ 可靠性，即relibility 可靠性是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。通常可通过可靠度、失效率、平均无故障间隔等来评价产品的可靠性。 可用性是指在某个考察时间，系统能够正常运行的概率或时间占有率期望值。考察时间为指定瞬间，则称瞬时可用性；考察时间为指定时段，则称时段可用性；考察时间为连续使用期间的任一时刻，则称固有可用性。它是衡量设备在投入使用后实际使用的效能，是设备或系统的可靠性、可维护性和维护支持性的综合特性。问题四：什么是产品的可靠性？ 对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。 可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。 耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。 可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。象自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而象飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性有关。 设计可靠性：这是决定产品质量的关键，由于人――机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。问题五：什么是电信级可靠性？ 电信的服务费虽然很贵，但是其网络和电话信号都是全国首屈一指的稳定流畅，很少发生故障。所以一旦出现电信级可靠性就是指这个信号非常的稳定，故障率非常的低。电信级的可靠性在信号传输领域就类似于“顶级高手档次”的意思 问题六：可靠性是什么意思？ 同学你好，很高兴为您解答！ 元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度、失效率、平均无故障间隔等来评价产品的可靠性。 希望高顿网校的回答能帮助您解决问题，更多财会问题欢迎提交给高顿企业知道。 高顿祝您生活愉快！问题七：可靠性理论指的是什么？ 可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。它涉及产品、规定条件、规定时间、规定功能和能力5个因素。其中，规定时间是可靠性定义的核心，规定时间的长短随着产品对象不同和使用目的不同而异。因此，讨论可靠性时必须事先规定任务时间。规定条件是指使用产品的环境条件、使用和保障条件(如负荷条件和工作方式等)。环境条件包括温度、湿度、噪声、振动等条件；负荷条件包括工作电压、电流和机械应力等；工作方式包括连续工作方式和间断工作方式。规定条件对产品的可靠性有直接影响，在不同的使用条件下，同一产品的可靠性也可能会不一样。因此，讨论可靠性时一定要明确规定工作条件。规定功能是对产品故障规定判断的依据，常用产品的各种性能指标来描述产品的功能。能力是各种可靠性指标，这些指标是对可靠性的定量描述，以便说明产品可靠性的程度。常用的可靠性指标有“可靠度”、“平均寿命”和“失效率”等。 可靠性理论涉及面很广，需要从科研、设计、试验、制造、运输、贮存直到使用和维护等方面进行研究和实施。基本内容如表4-1所示。 产品的质量指标是一个综合性指标，它包含了可靠性指标，然而产品的可靠性的研究又是质量管理的进一步发展和深化。一切质量活动除了要保证产品的性能和经济性、安全性外，更重要的是保证产品稳定可靠。企业应在不同时期、不同的环境下开展相应的可靠性活动。 问题八：可靠性是什么意思？ 产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。 这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。 - - - 请采纳问题九：可靠性什么意思 产品可靠性 可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。 1、狭义的可靠性是产品在使用期间没有发生故障的性质。 2、广义可靠性是指使用者对产品的满意程度或对企业的信赖程度。而这种满意程度或信赖程度是从主观上来判定的。

产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。意义1）高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零部件组成，生产线上一台设备出了故障，则会导致整条线停产，这就要求组成线上的产品要有高可靠性，上边提到的Appolo宇宙飞船正是由于高可靠性，才一举顺利完成登月计划。现代生产技术发展的另一特点设备结构复杂化，组成设备的零件多，其中一个零件发生故障会导致整机失效。如1986年美国“挑战者”号航天飞机就是因为火箭助推器内橡胶密封圈因温度低而失效，导致航天飞机爆炸和七名宇航员遇难及重大经济损失。由此可见，只有高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要。2）高可靠性产品可获得高的经济效益提高产品可靠性可获得很高的经济效益。如美国西屋公司为提高某产品的可靠性，曾作了一次全面审查，结果是所得经济效益是为提高可靠性所花费用的100倍。另外，产品的可靠性水平提高了还可大大减少设备的维修费用。1961年美国国防部预算中至少有25%用于维修费用。苏联过去有资料统计，在产品寿命期内下列产品的维修费用与购置费用之比为：飞机为5倍，汽车为6倍，机床为8倍，军事装置为10倍，可见提高产品可靠性水平会大大降低维修费用，从而提高经济效益。3）高可靠性产品，才有高的竞争能力只有产品可靠性提高了，才能提高产品的信誉，增强日益激烈的市场竞争能力。日本的汽车曾一度因可靠性差，在美国造成大量退货，几乎失去了美国市场。日本总结了经验，提高了汽车可靠性水平，因此使日本汽车在世界市场上竞争力很强。中国实行改革、开放的国策，现又面临加入WTO，挑战是严峻的。我们面临的是世界发达国家的竞争，如果我们的产品有高的可靠性，那就能打入激烈竞争的世界市场，从而获得巨大经济效益，促进民族工业的发展；相反，则会被别国挤出市场，甚至失去部分国内市场，由此可见生产高可靠性的产品的重要性实施：一、制定可靠性工作计划二、执行可靠性测试三、可靠性增长

可靠性：产品在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性参数：R(t)、MTBF、MTBCF、MTTF、耐久性等。

计算机安全属性中的可靠性是指系统在规定条件下和规定时间内完成规定的功能。计算机安全就是保护计算机硬件、软件、数据不因偶然的或恶意的原因而遭到破坏、更改、泄露。计算机安全通常包含如下属性：可用性、可靠性、完整性、保密性、不可抵赖性、可控性与可审查性等其他属性。可用性：就是指得到授权的实体在需要时能访问资源与得到服务。可靠性：就是指系统在规定条件下与规定时间内完成规定的功能。完整性：就是指信息不被偶然或蓄意地删除、修改、伪造、乱序、重放、插入等破坏。保密性：就是指确保信息不暴露给未经授权的实体。不可抵赖性：就是指通信双方对其收、发过的信息均不可抵赖,也称不可否认性。可控性：对信息的传播及内容具有控制能力。可审性：就是指系统内所发生的与安全有关的操作均有说明性记录可查。

设备可靠性是什么意思 设备可靠性是什么意思？设备的可靠性对于所有设备而言都是非常重要的一个指标。我已经为大家搜集和整理好了设备可靠性是什么意思的相关信息，一起来了解一下吧。 设备可靠性是什么意思1 是指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。 设备可靠性分析 为保证设备的长时间无故障运行而进行的分析处理过程，这就是设备的可靠性分析。设备的可靠性差会导致设备发生故障的概率很大。 所谓可靠性，是指设备机能在时间上的稳定性程度，或者说在一定时间内，不发生问题的程度（概率）。 设备性能 当固有可靠性低或使用可靠性低，或这两种可靠性都低时，设备就有可能发生故障。对故障采取对策，重要的是对故障原因在固有可靠性和使用可靠性上进行识别。当固有可靠性提高时，提高使用可靠性就比较容易；而当固有可靠性低时，要提高使用可靠性就十分困难。因此，从根本上讲，要防止故障的发生，最有效的对策就是注意设备固有可靠性的形成，即重视设备的设计、制造、安装和调试全过程。 设备可靠性是什么意思2 机械设备可靠性指标有哪三个 可靠性是指产品在规则的条件下和规则的时刻内，完结规则功用的能力。任何产品不论是机械、电子，还是机电一体化 产品都有必定的可靠性，产品的可靠性与实验、规划和产品的保护有着很大的联系。衡量可靠性的指标很多。 机械设备可靠性指标 1、可靠度R（t），即产品在规则条件下、规则时刻内完结规则功用的概率，亦称平均无故障时刻MTBF(meantimebetweenfailure)； 2、平均维修时刻MTTR是指产品从发现故障到康复规则功用所需求的时刻； 3、失效率λ（t），是指产品在规则的使用条件下使用到时刻t后，产品失效的概率。 产品的可靠性改变一般都有必定的规律，其特征曲线形状像浴盆，通常称之为“浴盆曲线”。在实验和规划初期，因为产品规划制造中的错误、软件不完善以及元器件筛选不够等原因此形成早期失效率高；通过批改规划、改进工艺、老化元器件、以及整机试验等，使产品进入安稳的偶然失效期；使用一般时刻后，因为器件耗费、整机老化以及保护等原因，产品进入了耗费失效期。这就是可靠性特征曲线呈“浴盆曲线”型的原因。衡量一个电子产品、尤其是工业类产品很常用的是MTBF，也就是平均无故障时刻。 设备可靠性是什么意思3 什么是系统可靠性 随着科学技术的发展，现代化的机器、技术装备、交通工具和探索工具越来越复杂。这些机器和设备等的可靠性受到了人们的广泛重视，我们把这种可靠性称为系统可靠性。系统愈复杂，若可靠性达不到较高的指标要求，则系统出故障的可能性愈大、造成的损失也愈大。这些损失可能是经济上的"、信誉上的，甚至是造成生命安全或更严重的灾难性后果。譬如导航系统的不可靠或工作失误可导致飞机坠毁；飞机在着陆时，其控制系统如不能将飞机的滑翔轮子可靠地弹出，后果将是不可想象的。 现代化管理可以大大提高工作效率和质量，当然也应包括可靠性。但是如果处理不当，系统可靠性没有得到足够保证，那么它也会带来严重的影响。试设想一下，假如在一次重要选举当中，采用计算机统计投票结果，却由计算机失误而打乱了进程，选出一个不该当选的领导人来，将是多么可笑。因此愈是走向现代化，愈要注意可靠性。 因此，人们在走向现代化的过程，必须在各个方面提高和改善系统可靠性。没有可靠性作基础的系统只能是空中楼阁。 提高系统的可靠性，一方面要提高构成系统的各元件本身的可靠性，如：要提高飞机的可靠性，首先要提高发动机、控制系统、导航系统等的可靠性。另一方面还要提高系统承受误操作的可靠性。例如1991年的海湾战争中，美国的"爱国者"导弹出尽风头，它不仅能准确可靠地在空中击毁敌方导弹，而且在没有发现目标时，将在空中自行销毁，不造成损失。 提高系统的可靠性，要从系统的设计着手。要使系统的元器件工作在正常状态下，没有过载超负荷等现象的发生，并且要有一定的裕度。也可以采用冗余贮备，使系统即使有个别元器件或设备出现故障仍能正常工作，譬如大型客机拥有四个发动机，中型客机拥有两个发动机。也就是说有一个设备出现故障，有另一个设备顶替它工作。当然冗余设备有可能增加系统的复杂性和成本，但是如果设计得合理，在成本增加不多的情况下，使系统的可靠性有很大的提高，是完全值得的。

结构的可靠性是指结构在规定的时间内时间（设计基准期，一般取50年）内，在规定的条件下（正常设计、正常施工、正常使用和正常维护）下，完成预定的安全性、适用性和耐久性等功能的能力。可靠性包括：安全性、适用性、和耐久性。

可靠性的解释[reliability] 真实可信方面的性能特点 词语分解 可的解释 可 ě 允许 ：许可。 认可 。宁可。 能够：可见。可能。可以。不可思议。 值得 ，认为： 可怜 。 可悲 。可亲。可观。可贵。可歌可泣。 适合 ：可身。可口。可体。 尽，满：可劲儿干。 大约 ：年可二十。“潭中鱼可百许

可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性的概率度量叫可靠度[1] 。寿命是指产品使用的持续期。以“寿命单位”度量。在规定的条件下和在规定的时间内，产品故障的总数与寿命单位总数之比称为“故障率”。故障率uf06c是可靠性基本参数，其倒数为平均故障间隔时间(MTBF)[1] 。可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性用于描述产品的设计和制造的可靠性水平，使用可靠性综合考虑了产品设计、制造、安装环境、维修策略和修理等因素。从设计的角度出发，把可靠性分为基本可靠性和任务可靠性，前者考虑包括与维修和供应有关的可靠性，用平均故障间隔时间(MTBF)表示；后者仅考虑造成任务失败的故障影响，用任务可靠度(MR)和致命性故障间隔任务时间(MTBCF)表示。对多数企业主要关心产品的固有可靠性和基本可靠性。对可修产品用平均故障间隔时间表示，对不可修产品用平均失效率表示，对一次性使用产品用平均寿命表示[1] 。对产品而言，可靠度越高就越好。可靠度高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠度越高，产品可以无故障工作的时间就越长。可靠度分析即求出各系统的运作机率的学问，例如机具的可靠度，将影响整个生产制造的流程规划及控制。此外，可靠度的讨论，也往往离不开系统的可用度(Availability)及维修度(Maintainability)。一般谈到可靠度，多是指产品的可靠程度，顾名思义，也就是将产品的好坏特别以可靠度的方法表达出来，这种定义方式对于现今许多高单价及讲求售后服务的产品而言，显得十分重要。分类可靠度一般可分成两个层次，首先是所谓组件可靠度(Reliability of component)。也就是将产品拆解成若干不同的零件或组件，先就这些组件的可靠度进行研究，然后再探讨整个系统、整个产品的整体可靠度，也就是系统可靠度(Reliability of system)。组件可靠度分析的方法，其实就是统计分析，至于系统可靠度分析，较为复杂，可采行的方法也较多，①按重要程度分配可靠度。②按复杂程度分配可靠度。③按技术水平、任务情况等的综合指标分配可靠度。④按相对故障率分配可靠度。各部分有了明确的可靠性指标后，根据不同计算准则，进行零件的设计计算。主要的计算方法为：根据载荷和强度的分布计算可靠度或所需尺寸；根据载荷和寿命的分布计算可靠度或安全寿命；求出可靠度与安全系数间的定量关系，沿用常规设计方法计算所需尺寸或验算安全系数。与可靠性设计有关的载荷、强度、尺寸和寿命等数据都是随机变量，必须用概率统计方法进行处理。数学表达式可靠度函数可用关于时间 t 的函数表示，可表示为R（t)=P(T>t)其中，t 为规定的时间，T表示产品的寿命。由可靠度的定义可知，R(t)描述了产品在（0，t）时间内完好的概率，且R(0)=1，R（+∞)=0。可靠度工程可靠度工程是结合管理与工程技术的一种科学，它牵涉到的工程技术主要有三方面：电子(机)工程、机械工程、及材料工程。高精密的科技产品，鲜有不与此三者有关者。惟可靠度本质上是将统计方法应用在各专业领域上的一种品保技术，并将可靠度实际设计进入产品中，方能确保产品品质。可靠度试验测试产品可靠度指标的试验就是可靠度试验。可靠度试验有环境试验、机械应力试验、耐气候测试试验、功能试验、EMC及安规试验等。可靠性工程的发展萌芽阶段：二次世界大战期间，德国在研制V1火箭中提出了系统可靠性的基本理论，据此V1火箭的可靠度达到75%。在朝鲜战争时期，美国60%的机载电子设备运到远东后不能使用，50%的电子设备在储存期间就失效。美国海军有16、7万台电子设备，每年需更换100万个电子元件，其中电子管的更换率比其他元件高5倍。1943年美国成立了“电子管研究委员会，专门研究电子管的可靠性问题。1949年美国无线电工程师学会成立了可靠性技术组——第一个可靠性专业学术组织诞生了[1] 。可靠性工程创建阶段：20世纪50年代美国在朝鲜战争中发现，不可靠的电子设备影响战争的进行，而且需要大量的维修费用，每年的维修费是设备采购费用的2倍！军方和制造公司及学术界都卷入了可靠性的研究工作。1950年12月美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”，到1952年3月便提出了有深远影响的建议[1] ：可靠性工程全面发展阶段：20世纪60年代，随着航空航天工业的迅速发展，可靠性设计和试验方法被接受和应用于航空电子系统中，可靠性工程得到迅速发展[1] 。主要表现在：改善可靠性管理，建立了可靠性研究中心，美国于1965年颁发了《系统与设备的可靠性大纲要求》，可靠性工程活动与传统的设计、研制和生产相结合，获得了较好的效益。罗姆航空发展中心组建了可靠性分析中心，从事与电子设备有关的电子与机电、机械件及电子系统的可靠性研究，包括可靠性预计、可靠性分配、可靠性试验、可靠性物理、可靠性数据采集、分析等[1] 。

产品的可靠性是指产品在规定条件下、规定时间产品的预期寿命内，完成规定功能达到设计目的的能力。由于产品故障停机会影响生产，造成巨大的经济损失，因此人们对产品的质量已不满足于一般的功能与性能的保证，产品是否可靠、是否好修、维护保养费高不高、寿命长不长等都对用户的购买心理产生重要影响，宁可花较高的价钱去买质量好、可靠性有保障的产品是用户的消费趋向。事实证明，无论哪个国家，产品的先进性、可靠性在很大程度上决定了这个国家产品的国际地位、声誉及国际贸易的发展速度，日本甚至把可靠性当作“国家兴旺”的大事来抓。[1]产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件；例如同一型号的汽车在高速公路和在崎岖的山路上行驶，其可靠性的表现就不大一样，要谈论产品的可靠性必须指明规定的条件是什么。“规定时间”是指产品规定了的任务时间；随着产品任务时间的增加，产品出现故障的概率将增加，而产品的可靠性将是下降的。因此，谈论产品的可靠性离不开规定的任务时间。例如，一辆汽车在在刚刚开出厂子，和用了5年后相比，它出故障的概率显然小了很多。“规定功能”是指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。所要求产品功能的多少和其技术指标的高低，直接影响到产品可靠性指标的高低。例如，电风扇的主要功能有转叶，摇头，定时，那么规定的功能是三者都要，还是仅需要转叶能转能够吹风，所得出的可靠性指标是大不一样的。可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。早期失效期的失效率为递减形式，即新产品失效率很高，但经过磨合期，失效率会迅速下降。偶然失效期的失效率为一个平稳值，意味着产品进入了一个稳定的使用期。耗损失效期的失效率为递增形式，即产品进入老年期，失效率呈递增状态，产品需要更新。提高可靠性的措施可以是：对元器件进行筛选；对元器件降额使用，使用容错法设计（使用冗余技术），使用故障诊断技术等。可靠性主要包括电路可靠性及元器件的选型有必要时用一定仪器检测。

　可靠性是网络信息系统能够在规定条件下和规定的时间内完成规定的功能的特性。可靠性是系统安全的最基于要求之一，是所有网络信息系统的建设和运行目标。网络信息系统的可靠性测度主要有三种：抗毁性、生存性和有效性。 x0dx0ax0dx0a　　抗毁性是指系统在人为破坏下的可靠性。比如，部分线路或节点失效后，系统是否仍然能够提供一定程度的服务。增强抗毁性可以有效地避免因各种灾害(战争、地震等)造成的大面积瘫痪事件。 x0dx0ax0dx0a　　生存性是在随机破坏下系统的可靠性。生存性主要反映随机性破坏和网络拓扑结构对系统可靠性的影响。这里，随机性破坏是指系统部件因为自然老化等造成的自然失效。 x0dx0ax0dx0a　　有效性是一种基于业务性能的可靠性。有效性主要反映在网络信息系统的部件失效情况下，满足业务性能要求的程度。比如，网络部件失效虽然没有引起连接性故障，但是却造成质量指标下降、平均延时增加、线路阻塞等现象。 x0dx0ax0dx0a　　可靠性主要表现在硬件可靠性、软件可靠性、人员可靠性、环境可靠性等方面。硬件可靠性最为直观和常见。软件可靠性是指在规定的时间内，程序成功运行的概率。人员可靠性是指人员成功地完成工作或任务的概率。人员可靠性在整个系统可靠性中扮演重要角色，因为系统失效的大部分原因是人为差错造成的。人的行为要受到生理和心理的影响，受到其技术熟练程度、责任心和品德等素质方面的影响。因此，人员的教育、培养、训练和管理以及合理的人机界面是提高可靠性的重要方面。环境可靠性是指在规定的环境内，保证网络成功运行的概率。这里的环境主要是指自然环境和电磁环境。

可靠性和可用性，看起来像，其实完全两回事。 先看官方定义：可用性是产品在任意随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度，其概率就是可用度。可靠性是产品在规定的时间内和规定的条件下完成规定功能的能力，其概率就是可靠度。 有点绕，老是记不住对吧？说白话解释一下： 可靠性是 用的时候一直能用 ，怎么评价可靠？就是不容易坏（故障）嘛。 可用性是 想用的时候随时能用 ，怎么评价可用？要么就是不容易坏，要么就是坏了马上就修好，无缝链接不耽误事嘛。 但是呢，你设计我来用， 使用方 和 制造方 的感受常常是不同的。于是这两性衍生出了合同指标和使用指标。 合同指标是一种理想条件。只跟怎么设计用什么造有关，真材实料才能造的可靠；使用指标是现实条件。和怎么造怎么用都有关，再好的东西，不按规矩瞎用也是容易坏的。 可靠性分基本可靠性和任务可靠性 基本可靠性，造出来就这样了，只要有一个地方坏了，那就是坏了。所以呢，基本可靠性模型必须是个 串行的 。他就跟制造方怎么设计制造有关，常作为合同指标。可靠性好就是不容易坏嘛，假定设备不是好就是坏，在可靠性参数中，一般选择MTBF－平均故障间隔时间。就是多久坏一次，这个时间越长说明可靠性水平越好。 问题来了。所有设备都有MTBF吗？ 可不是的哦，只有能修好的设备才用MTBF来衡量可靠性指标。 那不能修好的呢，就变成了能用多久？坏了就该扔嘛，也就是MTTF－平均寿命间隔时间。 举个栗子，电路板是能修的，给他分点MTBF没错。纯结构件的，坏了就换新的，咱甭硬给它分指标了…… 再啰嗦一下基本可靠性其实是硬件可靠性和软件可靠性的综合，可是软件可靠性一般来说是很高（难算）的，不容易坏。所以工程上分配和预计的时候基本就只看硬件，已经简化了，但是，别只统计元器件的失效数据，焊点接插件也要考虑考虑嘛。 任务可靠性，只要能用就不算坏。所以呢，任务可靠性跟设备功能有关。其模型可以是并联、表决或者混合的，设计的时候搞点备份，这个坏了还有那个，就能大大提高任务可靠性水平。 基本可靠性高任务可靠性肯定也高。不过也是蛮悲伤的，反过来就不一定成立了。提高任务可靠性，最有效措施就是增加冗余和备份，但备份多了成本就大，不仅如此，器件多了基本可靠性还差了，更悲伤的是增加备份以后结构变复杂了，维修性和测试性也受影响。 那么如何提高任务可靠性？ 最简单的办法，好好的写使用说明书维修手册啊。 最直接的办法，努力提高软件可靠性啊。 可用度分固有可用度和使用可用度 固有可用度，属合同指标，反应设计水平，坏了就修好。只跟可靠性和维修性水平有关。简单粗暴的说就是没故障的时间和总时间之比，总时间就是没坏的时间加修的时间。经常用到下面这个公式： 弱弱的提醒，其实这个公式只适用于可以修的且连续工作的设备。有的设备有寿命或使用次数，要定检要校准，维修还要分预防性的还是修复性的，情况很复杂的话就不要不分析就乱套用…… 使用可用度呢，用户就关心这个，就是能工作的时间与总时间之比。不仅要考虑多久会坏，还要想坏了多久能找人修？修多久能修好？提一个指标能够至少考察可靠性维修性保障性三性水平。 注意：论证的时候提这个，签合同的时候一般就转化合同指标。因为这玩意涉及到方方面面，评价起来老费劲的。提了容易回答难。 ps:此处懒得放公式了，放了怕套错…… 考核方法和指标一对一，使用指标和合同指标考核方法不一样。 系统一般提可用度。默认是固有可用度。也有提使用、运行、瞬时、可达等等的可用度，那就别硬套了哈…… 设备一般提可靠性指标。最常见MTBF，不过也有目标值、检验值、设计值、预计值、上限值、下限值等等各种都是不一样啊不一样…… 先说说最低可接受值和规定值吧。规定值高于最低可接受值。 最低可接受值是指导检验的。是验收底线不可突破，做试验的时候你要回答。 规定值呢，是指导设计的。是可靠性分配的基础，预计的底线。 可靠性指标一般用可靠性鉴定试验来考核，特点是费用贵时间长效果好。没钱或者没时间可以用加速试验方案。在不成了外场用使用数据来进行点估计或者区间估计来评估也是可以的。 可用性指标呢，可以结合内外场试验数据评价，也可以由用户试用后综合评述。 大概就是这样，能分清楚了吗？

结构的可靠性：(1)安全性。在正常施工和正常使用的条件下，结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏；在偶然事件发生后，结构仍能保持必要的整体稳定性。例如，厂房结构平时受自重、吊车、风和积雪等荷载作用时，均应坚固不坏，而在遇到强烈地震、爆炸等偶然事件时，容许有局部的损伤，但应保持结构的整体稳定而不发生倒塌。(2)适用性。在正常使用时，结构应具有良好的工作性能。如吊车梁变形过大会使吊车无法正常运行，水池出现裂缝便不能蓄水等，都影响正常使用，需要对变形、裂缝等进行必要的控制。(3)耐久性。在正常维护的条件下，结构应能在预计的使用年限内满足各项功能要求，也即应具有足够的耐久性。例如，不致因混凝土的老化、腐蚀或钢筋的锈蚀等而影响结构的使用寿命。结构可靠性的两个层次结构可靠性理论分为结构元部件可靠性理论和结构系统可靠性理论两个层次。1、结构元部件可靠性理论的研究起步于20世纪20年代，50年代前后开始引起广泛关注。2、结构系统可靠性理论是20世纪80年代前后发展起来的一门新兴边缘学科，主要数学基础是概率论、随机过程理论、决策论、博弈论和组合数学，主要计算手段是有限元法、边界元法和随机网络分析技术。结构系统可靠性理论中的系统有两个含义：第一，系统是由结构单元构成的具有一定功能关系的组台体。第二，系统失效有明确的演化历程，失效过程中系统的拓扑结构将发生明确的变化。附加第二条限制性条款的原因是，对于随机结构系统，如果在整个分析过程中假定其拓扑结构不发生演化的话，则其可靠性分析和元件的可靠性分析之问没有本质的区别。

同学你好，很高兴为您解答！　　在我国CMA管理会计中指信息的这种质量：能确保信息在合理范围内没有差错和偏见，且如实反映了其意图反映的情况。　　元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度、失效率、平均无故障间隔等来评价产品的可靠性。　　希望我的回答能帮助您解决问题，如您满意，请采纳为最佳答案哟。　　再次感谢您的提问，更多财会问题欢迎提交给高顿企业知道。　　　　高顿祝您生活愉快！

系统可靠性一般是指在规定的时间内和规定的工况下，系统完成规定功能的能力/概率。由于科学技术的进步，系统的组成越来越复杂，随之产生的系统可靠性问题也日益突出。系统越复杂，意味着其承载的信息量越大，重要性越高、功能越强、适用范围也就越广，一旦失效所造成的损失也是巨大的，甚至是灾难性的。如何快速、有效、准确地对系统的可靠性进行评估与分析，正确估计系统的实际性能，减轻系统风险是具有极其重要的现实意义。扩展资料：系统可靠性分析的发展趋势概况为如下几点：1、复杂网络是复杂系统的抽象，现实中几乎所有的复杂系统都可以用网络模型来描述其内部结构关系，因此基于系统的网络特性，将其转化为网络模型，利用网络研究系统可靠性，尤其是复杂机电一体化的系统是未来可靠性发展方向。2、系统网络模型的构建。针对某一系统，如何选取节点和连接边，构建能够表征系统拓扑结构的网络模型是不仅是基于网络研究系统可靠性的基础，同时也是研究重点之一。3、现有基于网络的复杂系统可靠性研究大多是对系统拓扑结构可靠性的分析，部件的可靠性属性均未考虑。因此，在系统拓扑网络模型的基础上，用来表征组成系统的各组份相互关系的拓扑结构和用来表征系统组份的节点可靠性属性/功能可靠性属性来构建评价系统可靠性的测度指标进而研究系统的可靠性，在国内尚属空白，但却是研究复杂系统可靠性的新思路。参考资料来源：百度百科-系统可靠性

设备稳定性和可靠性的区别与联系 设备稳定性和可靠性的区别与联系，稳定性是指“测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。通常稳定性是指测量仪器的计量特性随时间不变化的能力。以下是设备稳定性和可靠性的区别与联系 设备稳定性和可靠性的区别与联系1 有些人认为一台设备稳定性就是设备可靠性，这种看法有失偏颇。 区别： 就拿生活污水处理设备来说吧，它的稳定性能指的是设备在运行阶段，能够一直持续、稳定、平稳、平衡的状态的。 而可靠性是指生活污水处理设备或整个系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性高意味着故障率低、寿命长、售后服务和维修成本低。 同时可靠性是评价设备创新成功与否的重要指标。与国外发达国家产品和技术相比，国产科学仪器设备虽然技术指标差距不大，但可靠性方面和国外产品差距很大。 关系 ：可靠性是通过稳定性提现出来的，是建立在稳定性的基础上。都是一个设备赢得用户认同和信任度的一个指标，所以很多的时候，大家都将其看作是信任度和设备好坏的指标。 设备稳定性和可靠性的区别与联系2 1、机床精度稳定性技术 规定工作期间内保持机床所要求精度称精度稳定性机床精度稳定性主要取 决于机床本身设计制造、装配磨损同与使用维护密切关系机床产程设 计制造技术、装配技术、设备维护技术及关键部件选用与机床精度稳定性密切相关使用程精度衰退 2、机床靠性技术 机床靠性指机床规定条件规定间内完规定功能能力机床靠性高意味 着故障率低、寿命、售服务维修本低提高机床靠性提高机床整体性能技术关键 打比要求加工100件机床加工完100件检测发现数精度合格说明精度稳定性加工50件坏说明靠性概意思，组桩祖着租住 设备稳定性和可靠性的区别与联系组桩祖着租住 设备稳定性和可靠性的区别与联系3 稳定性是指“测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。 通常稳定性是指测量仪器的计量特性随时间不变化的能力。若稳定性不是对时间而言，而是对其他量而言，则应该明确说明。稳定性可以进行定量的表征，主要是确定计量特性随时间变化的关系。自动控制系统的种类很多，完成的功能也千差万别，有的用来控制温度的变化，有的却要跟踪飞机的飞行轨迹。但是所有系统都有一个共同的特点才能够正常地工作，也就是要满足稳定性的要求。 仪器测量 通常可以用以下两种方式:用计量特性变化某个规定的量所需经过的时间，或用计量特性经过规定的时间所发生的变化量来进行定量表示。例如:对于标准电池，对其长期稳定性(电动势的年变化幅度、和短期稳定性(3～5天内电动势变化幅度、均有明确的要求；如量块尺寸的稳定性，以其规定的长度每年允许的最大变化量(微米/年、来进行考核，上述稳定性指标均是划分准确度等级的重要依据。 对于测量仪器，尤其是基准、测量标准或某些实物量具，稳定性是重要的计量性能之一，示值的稳定是保证量值准确的基础。测量仪器产生不稳定的因素很多，主要原因是元器件的老化、零部件的磨损、以及使用、贮存、维护工作不仔细等所致。测量仪器进行的周期检定或校准，就是对其稳定性的一种考核。稳定性也是科学合理地确定检定周期的重要依据之一。 [1] 示例 什么叫稳定性呢？ 我们可以通过一个简单的例子来理解稳定性的概念。一个钢球分别放在不同的两个木块上，A图放在木块的顶部，B图放在木块的底部。如果对钢球施加一个力，使钢球离开原来的位置。A图的钢球就会向下滑落，不会再回到原来的位置。而B图的钢球由于地球引力的作用，会在木块的底部做来回的滚动运动，当时间足够长时，小球最终还是要回到原来的位置。我们说A图的情况就是不稳定的，而B图的情况就是稳定的。 上面给出的是一个简单的物理系统，通过它我们对于稳定性有了一个基本的认识。稳定性可以这样定义：当一个实际的系统处于一个平衡的状态时就相当于小球在木块上放置的状态一样、如果受到外来作用的影响时相当于上例中对小球施加的力、，系统经过一个过渡过程仍然能够回到原来的平衡状态，我们称这个系统就是稳定的，否则称系统不稳定。一个控制系统要想能够实现所要求的控制功能就必须是稳定的。在实际的应用系统中，由于系统中存在储能元件，并且每个元件都存在惯性。这样当给定系统的输入时，输出量一般会在期望的输出量之间摆动。此时系统会从外界吸收能量。对于稳定的系统振荡是减幅的，而对于不稳定的系统，振荡是增幅的振荡。前者会平衡于一个状态，后者却会不断增大直到系统被损坏。 判别 既然稳定性很重要，那么怎么才能知道系统是否稳定呢？控制学家们给我们提出了很多系统稳定与否的`判定定理。这些定理都是基于系统的数学模型，根据数学模型的形式，经过一定的计算就能够得出稳定与否的结论，这些定理中比较有名的有：劳斯判据、赫尔维茨判据、李亚谱若夫三个定理。这些稳定性的判别方法分别适合于不同的数学模型，前两者主要是通过判断系统的特征值是否小于零来判定系统是否稳定，后者主要是通过考察系统能量是否衰减来判定稳定性。 当然系统的稳定性只是对系统的一个基本要求，一个令人满意的控制系统必须还要满足许多别的指标，例如过渡时间、超调量、稳态误差、调节时间等。一个好的系统往往是这些方面的综合考虑的结果。 机械设备可靠性指标 1、可靠度Rt、，即产品在规则条件下、规则时刻内完结规则功用的概率，亦称平均无故障时刻MTBF(meantimebetweenfailure)； 2、平均维修时刻MTTR是指产品从发现故障到康复规则功用所需求的时刻； 3、失效率λt、，是指产品在规则的使用条件下使用到时刻t后，产品失效的概率。 产品的可靠性改变一般都有必定的规律，其特征曲线形状像浴盆，通常称之为“浴盆曲线”。在实验和规划初期，因为产品规划制造中的错误、软件不完善以及元器件筛选不够等原因此形成早期失效率高；通过批改规划、改进工艺、老化元器件、以及整机试验等，使产品进入安稳的偶然失效期；使用一般时刻后，因为器件耗费、整机老化以及保护等原因，产品进入了耗费失效期。这就是可靠性特征曲线呈“浴盆曲线”型的原因。衡量一个电子产品、尤其是工业类产品很常用的是MTBF，也就是平均无故障时刻。

可靠性试验按性质可分为四类是：环境类、机械类、寿命类、表面处理。具体如下：(1)可靠性环境试验。该项试验包括的项目较多，主要有：①气候条件，如温度、湿度、气压、风雪、盐雾、腐蚀性气体等，②机械条件，如振动、冲击、离心、碰撞、跌落、失重、噪声、冲击波等，③辐射条件，如太阳辐射，核辐射等。(2)寿命试验。寿命试验是可靠性试验的一个极其重要的内容，通过这种试验，可以了解产品工作的寿命特征、失效规律，并算出产品失效率和平均寿命等可靠性指标。产品的寿命试验，按时间长短又可分为长期寿命试验和加速寿命试验。(3)特殊试验。特殊试验就是用特殊的仪器对继电器进行试验和检查。这种试验不仅在可靠性试验中应用，而且在可靠性筛选试验中用得较多。如x射线检查、红外线检查、氦质谱检漏、放射性示踪检漏等。(4)现场使用试验。现场试验的环境条件就是产品使用的实际条件。现场试验时样品可以多些、时间可长些。通过这项试验可以获得实用的统计数据，为改进和提高产品质量提供较准确的依据。拓展资料如下：可靠性试验，是指通过试验测定和验证产品的可靠性。研究在有限的样本、时间和使用费用下，找出产品薄弱环节。可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。

结构可靠性包括安全性、适用性和耐久性。结构可靠度：建筑结构的可靠性包括安全性、适用性和耐久性三项要求。结构可靠度是结构可靠性的概率度量，其定义是：结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的概率，称为结构可靠度。其“规定的时间”是指设计使用年限；“规定的条件”是指正常设计、正常施工和正常的使用条件，不包括人为的过失影响；“预定的功能”则是能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种作用的能力（即安全性）；在正常使用时具有良好的工作性能（即适用性）；在正常维护下具有足够的耐久性能（耐久性）。在偶然事件发生时及发生后，仍能保持必需的整体稳定性。结构能完成预定功能的概率称为可靠概率p↓s，结构不能完成预定功能的概率称为失效概率P↓f，p↓f=1－Ps，用以度量结构构件可靠度是用可靠指标β，它与失效概率p↓f的关系为p↓f=ψ（－β）。根据对正常设计与施工的建筑结构可靠度水平的校正结果，并考虑到长期的使用经验和经济后果后，《统一标准》给出构件强度的统－β值：对于安全等级为I级（重要）的构件，延性破坏的，β=3.7；脆性破坏的，β=4.2。对于安全等级为II级（一般）的构件，延性破坏的，β=3.2；脆性破坏的，β=3.7。对于安全等级为III级（次要）的构件，延性破坏的，β=2.7；脆性破坏的，β=3.2。以上这些目标可靠度指标值是在静力荷载条件下采用，对于含有动力荷载的组合作用情况，其目标可靠度一般比上述值低，大约在1～2之间。

可用性和可靠性的区别如下：一、本质的不同可用性是在某个考察时间，系统能够正常运行的概率或时间占有率期望值。考察时间为指定瞬间，则称瞬时可用性；考察时间为指定时段，则称时段可用性；考察时间为连续使用期间的任一时刻，则称固有可用性。而可靠性通常是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。二、含义的不同可用性不仅是涉及到界面的设计，也涉及到整个系统的技术水平。可用性是通过人因素反映的，通过用户操作各种任务去评价的。环境期间因素必须被考虑在内，在各个不同领域，评价的参数和指标是不同的，不存在一个普遍适用的评价标准。另外，有关可靠性高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要、高可靠性产品可获得高的经济效益、高可靠性产品，才有高的竞争能力。扩展资料：产品可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。其中，固有可靠性通过设计、制造的过程来保证，很大程度上受设计者和制造者的影响。而使用可靠性依赖于产品的使用环境，操作的正确性，保养与维修的合理性，所以它很大程度上受使用者的影响。可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。参考资料来源：百度百科-可用性参考资料来源：百度百科-产品可靠性

通常可靠性用平均无故障间隔时间MTBF来表示，即系统能正确运行时间的平均值。计算机的可靠性是以“小时”计。可靠性越高，则表示计算机无故障运行的时间越长。由于多机系统、网络系统、分布系统的涌现，互连和通路的可靠性将成为研究系统可靠性的重要课题。微程序、固件化、单片计算机的兴起又将进一步促进冗余技术和容错计算的发展，新的高级的可靠性措施必将大幅度地提高系统可靠性。扩展资料评价计算机的性能指标1、主频：它在很大程度上决定了计算机的运算速度，主频的单位是赫兹（Hz）。2、字长：它与计算机的功能和用途有很大的关系。3、内存容量：一般来说，内存容量越大，计算机的处理速度越快4、运算速度：单位有MIPS（Million Instructions Per Second，每秒106 条指令；BIPS（Billion Instructions Per Second，每秒109 条指令）.5、其它性能指标：机器的兼容性、系统的可靠性、系统的可维护性等，另外，性能价格比也是一项综合性的评价计算机性能的指标。参考资料来源：百度百科—计算机系统可靠性

产品可靠性的衡量指标有 可靠度、失效度、故障概率密度、故障率、平均寿命与可靠寿命、平均无故障工作时间 六种。望采纳，谢谢！！！！

如下：1、企业应当以实际发生的交易或事项为依据进行会计处理，不能以虚构的交易或事项为依据进行会计处理。2、企业应当如实反映其交易或事项，将符合定义及确认条件的会计要素等如实反映在报表中，刻画出企业生产经营活动的真实面貌。3、企业应当在符合重要性和成本效益原则的前提下，保证会计信息的完整性，其中包括编制的报表和附注的完整性，不能随意减少应披露的信息。会计信息概述：信息是对人有用的,能够影响人们行为的数据。信息是客观世界中各种事物的变化和特征的最新反映,是客观事物之间联系的表征,也是客观事物状态经过传递后在人脑中的再现,从而可以对人产生指导。任何信息只有经过传递才能被人接受和利用。会计信息是指会计单位通过财务报表、财务报告或附注等形式向投资者、债权人或其他信息使用者揭示单位财务状况和经营成果的信息。

为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面：1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷,评价产品可靠性达到预定指标的情况;2. 生产阶段为监控生产过程提供信息;3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收;4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理;5. 为改进产品可靠性,制定和改进可靠性试验方案,为用户选用产品提供依据。对于不同的产品,为了达到不同的目的,可以选择不同的可靠性试验方法。可靠性试验有多种分类方法.1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验;2. 以试验项目划分,可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验;3. 若按试验目的来划分,则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验;4. 若按试验性质来划分,也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。5. 但通常惯用的分类法,是把它归纳为五大类:A. 环境试验B. 寿命试验C. 筛选试验D. 现场使用试验E. 鉴定试验 1. 环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力,是评价产品可靠性的重要试验方法之一。2. 寿命试验是研究产品寿命特征的方法,这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。寿命试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一,它是将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏）随时间变化规律。通过寿命试验,可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。如结合失效分析,可进一步弄清导致产品失效的主要失效机理,作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验,这就是加速寿命试验。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价,并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。3. 筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。其目的是为选择具有一定特性的产品或剔早期失效的产品,以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中,由于材料的缺陷,或由于工艺失控,使部分产品出现所谓早期缺陷或故障,这些缺陷或故障若能及早剔除,就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。可靠性筛选试验的特点是：A. 这种试验不是抽样的,而是100%试验;B. 该试验可以提高合格品的总的可靠性水平,但不能提高产品的固有可靠性,即不能提高每个产品的寿命;C. 不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。淘汰率高,有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷,但也有可能是筛选应力强度太高。淘汰率低,有可能产品缺陷少,但也可能是筛选应力的强度和试验时间不足造成的。通常以筛选淘汰率Q和筛选效果β值来评价筛选方法的优劣：合理的筛选方法应该是β值较大,而Q值适中。上述各种试验都是通过模拟现场条件来进行的。模拟试验由于受设备条件的限制,往往只能对产品施加单一应力,有时也可以施加双应力,这与实际使用环境条件有很大差异,因而未能如实地、全面地暴露产品的质量情况。现场使用试验则不同,因为它是在使用现场进行,故最能真实地反映产品的可靠性问题,所获得的数据对于产品的可靠性预测、设计和保证有很高价值。对制定可靠性试验计划、验证可靠性试验方法和评价试验精确性,现场使用试验的作用则更大。鉴定试验是对产品的可靠性水平进行评价时而做的试验。它是根据抽样理论制定出来的抽样方案。

稳定性和可靠性是两个与产品或系统性能相关的重要概念。它们有以下区别：1. 定义：稳定性指的是系统或产品能够保持稳定运行的能力，即在各种条件下保持正常工作，不发生意外故障或系统崩溃。可靠性则指的是系统或产品在规定的时间和条件内能够按照既定功能和性能要求正常工作的能力，即系统或产品的预期性能和功能能够持续可信地得到满足。2. 产生原因：稳定性的主要影响因素是系统、产品或服务在各种波动和变化下的性能和工作状态。可靠性则是由系统、产品或服务的设计、制造、组装、操作和维护等因素共同决定。3. 衡量方法：稳定性通常通过对系统、产品或服务的运行记录进行分析，观察其在不同条件下的表现和维持稳定状态的能力。可靠性则可以通过可靠性测试、MTBF（平均无故障时间）等统计方法来进行量化评估。4. 目标：稳定性的目标是确保系统或产品能够在不同条件下保持稳定运行，减少意外故障的发生，提高用户满意度。可靠性的目标是确保系统或产品能够根据既定的功能和性能要求，在指定的时间和条件下持续达到预期的目标。总体而言，稳定性关注系统或产品的持续稳定运行能力，而可靠性关注系统或产品能够按照要求可靠地完成其既定功能和性能要求。稳定性是可靠性的一部分，它们在确保产品或系统正常运行方面起着互补的作用。

一、本质的不同稳定性是在某个考察时间，系统能够正常运行的概率或时间占有率期望值。考察时间为指定瞬间，则称瞬时稳定性；考察时间为指定时段，则称时段稳定性；考察时间为连续使用期间的任一时刻，则称固有稳定性。而可靠性通常是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。　　 二、含义的不同　　稳定性不仅是涉及到界面的设计，也涉及到整个系统的技术水平。稳定性是通过人因素反映的，通过用户操作各种任务去评价的。环境期间因素必须被考虑在内，在各个不同领域，评价的参数和指标是不同的，不存在一个普遍适用的评价标准。另外，有关可靠性高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要、高可靠性产品可获得高的经济效益、高可靠性产品，才有高的竞争能力。 三、英文不同　　稳定性的英文为：Availability　　可靠性的"英文为：product reliability　　 四、评价指标不同　　可靠性的评价指标是：可靠度、平均无故障间隔、失效率。　　稳定性的评价指标为某一时间节点可维护性和维护支持性的综合特性。　　 扩展资料：　　产品可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。　　其中，固有可靠性通过设计、制造的过程来保证，很大程度上受设计者和制造者的影响。而使用可靠性依赖于产品的使用环境，操作的正确性，保养与维修的合理性，所以它很大程度上受使用者的影响。　　可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。

稳定性和可靠性的区别 　　稳定性和可靠性的区别，我们的生活中有好多的系统都是有可靠性的，对于可靠性和可靠度是非常重要的。一个系统可靠性和可靠度是我们需要知道的，下面就来了解一下稳定性和可靠性的区别。 　　稳定性和可靠性的区别1 　　 一、本质的不同 　　稳定性是在某个考察时间，系统能够正常运行的概率或时间占有率期望值。考察时间为指定瞬间，则称瞬时稳定性；考察时间为指定时段，则称时段稳定性；考察时间为连续使用期间的任一时刻，则称固有稳定性。而可靠性通常是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。 　　 二、含义的不同 　　稳定性不仅是涉及到界面的设计，也涉及到整个系统的技术水平。稳定性是通过人因素反映的，通过用户操作各种任务去评价的。环境期间因素必须被考虑在内，在各个不同领域，评价的参数和指标是不同的，不存在一个普遍适用的评价标准。另外，有关可靠性高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要、高可靠性产品可获得高的经济效益、高可靠性产品，才有高的竞争能力。 　　 三、英文不同 　　稳定性的英文为：Availability 　　可靠性的"英文为：product reliability 　　 四、评价指标不同 　　可靠性的评价指标是：可靠度、平均无故障间隔、失效率。 　　稳定性的评价指标为某一时间节点可维护性和维护支持性的综合特性。 　　 扩展资料： 　　产品可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。 　　其中，固有可靠性通过设计、制造的过程来保证，很大程度上受设计者和制造者的影响。而使用可靠性依赖于产品的使用环境，操作的正确性，保养与维修的合理性，所以它很大程度上受使用者的影响。 　　可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。 　　稳定性和可靠性的区别2 　　 有些人认为一台设备稳定性就是设备可靠性，这种看法有失偏颇。 　　区别：就拿生活污水处理设备来说吧，它的稳定性能指的是设备在运行阶段，能够一直持续、稳定、平稳、平衡的状态的。 　　而可靠性是指生活污水处理设备或整个系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性高意味着故障率低、寿命长、售后服务和维修成本低。 　　同时可靠性是评价设备创新成功与否的重要指标。与国外发达国家产品和技术相比，国产科学仪器设备虽然技术指标差距不大，但可靠性方面和国外产品差距很大。 　　关系：可靠性是通过稳定性提现出来的，是建立在稳定性的基础上。都是一个设备赢得用户认同和信任度的一个指标，所以很多的时候，大家都将其看作是信任度和设备好坏的指标。 　　 1、稳定性烘培，即高温存储试验 　　试验目的：考核在不施加电应力的情况下，高温存储对产品的影响。有严重缺陷的产品处于非平衡态，是一种不稳定态，由非平衡态向平衡态的过渡过程既是诱发有严重缺陷产品失效的过程，也是促使产品从非稳定态向稳定态的过渡过程。 　　这种过渡一般情况下是物理化学变化，其速率遵循阿伦尼乌斯公式，随温度成指数增加．高温应力的目的是为了缩短这种变化的时间．所以该实验又可以视为一项稳定产品性能的工艺。 　　试验条件：一般选定一恒定的温度应力和保持时间。微电路温度应力范围为75℃至400℃，试验时间为24h以上。试验前后被试样品要在标准试验环境中，既温度为25土10℃、气压为86kPa~100kPa的环境中放置一定时间。多数的情况下，要求试验后在规定的时间内完成终点测试。 　　 2、温度循环试验 　　试验目的：考核产品承受一定温度变化速率的能力及对极端高温和极端低温环境的承受能力．是针对产品热机械性能设置的。当构成产品各部件的材料热匹配较差，或部件内应力较大时，温度循环试验可引发产品由机械结构缺陷劣化产生的失效。如漏气、内引线断裂、芯片裂纹等。 　　稳定性和可靠性的区别3 　　 可靠性试验包括： 　　 环境应力筛选试验 　　环境应力筛选试验是指在施加应力的条件下（振动、冲击、加速度、温度等），使元器件、模块、整机暴露出设计、工艺上的缺陷，从而对其进行挑选。由于原材料和工艺的不一致性，操作技术和质量控制上的差异，元器件在大批生产过程中存在一些“隐患”。在装入整机后的实际使用过程中，往往导致早期故障，使整机的可靠性降低，因此，在元器件装机前，必须将所含的早期故障产品剔除出去。 　　 可靠性增长试验 　　可靠性增长试验是为暴露产品薄弱环节，有计划、有目标地对产品施加模拟实际环境的综合环境应力及工作应力，以激发故障，分析故障和改进设计与工艺，并验证改进措施的有效性而进行的试验。其目的是暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施，使产品的可靠性得到稳步增长。 　　 可靠性研制试验 　　可靠性研制试验是通过向受试产品施加应力，将产品中存在的材料、元器件、设计和工艺缺陷激发成为故障，进行故障分析定位后，采取纠正措施加以排除，是一个试验、分析、改进的过程，主要适用于新研制的产品。 　　 可靠性验证试验 　　可靠性验证试验包括可靠性鉴定试验和可靠性验收试验，两种试验都是应用数理统计的方法验证产品可靠性是否符合规定要求，为产品定型提供依据，属于统计试验。其中，可靠性鉴定试验是用来验证产品在批准投产之前已经符合规定的可靠性指标要求，并向订购方提供合格证明；可靠性验收试验的目的是验证批生产产品的可靠性是否保持在规定的水平。

　　1、结构可靠性一般指结构可靠度，结构可靠度指的是在规定的时间和条件下，工程结构完成预定功能的概率，是工程结构可靠性的概率度量。 　　2、建筑结构的可靠性包括安全性、适用性和耐久性三项要求。 　　3、由于影响可靠性的各种因素存在着不定性，如荷载、材料性能等的变异，计算模型的不完善，制作质量的差异等，而且这些影响因素是随机的，因而工程结构完成预定功能的能力只能用概率度量。结构能够完成预定功能的概率，称为可靠概率；结构不能完成预定功能的概率，称为失效概率。工程结构设计的目的,就是力求最佳的经济效益,将失效概率限制在人们实践所能接受的适当程度上。失效概率愈小，可靠度愈大，两者是互补的。

可靠性测试包括组件压力测试、集中压力测试、真实环境测试等。组件压力测试：压力测试是指模拟巨大的工作负荷以查看应用程序在峰值使用情况下如何执行操作。利用组件压力测试，可隔离构成组件和服务、推断出它们公开的导航方法、函数方法和接口方法以及创建调用这些方法的测试前端。对于那些进入数据库服务器或一些其他组件的方法，可创建一个提供所需格式的哑元数据的后端。测试仪器在观察结果的同时，反复插入哑元数据。集中压力测试：对每个单独的组件进行压力测试后，应对带有其所有组件和支持服务的整个应用程序进行压力测试。集中压力测试主要关注与其他服务、进程以及数据结构（来自内部组件和其他外部应用程序服务）的交互。集中测试从最基础的功能测试开始。您需要知道编码路径和用户方案、了解用户试图做什么以及确定用户运用您的应用程序的所有方式。真实环境测试：在隔离的受保护的测试环境中可靠的软件，在真实环境的部署中可能并不可靠。虽然隔离测试在早期的可靠性测试进程中是有用的，但真实环境的测试环境才能确保并行应用程序不会彼此干扰。这种测试经常发现与其他应用程序之间的意外的导致失败的交互。可靠性硬件测试可靠性硬件测试也称产品的可靠性评估，产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。可靠性硬件试验包括：老化试验、温湿度试验、气体腐蚀试验、机械振动试验、机械冲击试验、碰撞试验和跌落试验、防尘防水试验以及包装压力试验等多项环境可靠性试验。

结构的可靠性包括：(1)安全性。在正常施工和正常使用的条件下，结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏；在偶然事件发生后，结构仍能保持必要的整体稳定性。例如，厂房结构平时受自重、吊车、风和积雪等荷载作用时，均应坚固不坏，而在遇到强烈地震、爆炸等偶然事件时，容许有局部的损伤，但应保持结构的整体稳定而不发生倒塌。(2)适用性。在正常使用时，结构应具有良好的工作性能。如吊车梁变形过大会使吊车无法正常运行，水池出现裂缝便不能蓄水等，都影响正常使用，需要对变形、裂缝等进行必要的控制。(3)耐久性。在正常维护的条件下，结构应能在预计的使用年限内满足各项功能要求，也即应具有足够的耐久性。例如，不致因混凝土的老化、腐蚀或钢筋的锈蚀等而影响结构的使用寿命。

可靠性是评价汽车技术水平的综合性使用性能的指标。 汽车的可靠性是指在规定的使用条件下和规定的行程内完成规定功能的能力。 汽车的使用可靠性取决于汽车本身的固有可靠性以及汽车的使用维修水平，并与汽车的使用条件有关。汽车使用时间增长，其出现故障的可能性随之增大，使用可靠性下降。若从汽车开始运行到其工作至T时开始对汽车实施维护，则称时间T为维护周期。在达到维护周期之前，汽车出现故障的可能性增大，经维护后，使汽车的技术性能在一定程度上得到恢复。汽车经过长期使用、多次维护后，其技术性能会明显下降，这时只有通过修理才能使技术性能有大幅度的提高当汽车使用到其性能达到极限状态时，则相应达到汽车极限行驶里程。 可见，汽车维修只能在一定程度上维持汽车的技术状况，提高使用可靠性，但不能完全恢复其固有可靠性水平。故经过相当里程的行驶（即达到极限里程时）后汽车就报废。 可靠性的评价指标如下。 （1）平均首次故障里程。 （2）平均故障间隔里程。 （3）当量故障率。

这是我以前的一个回答：我只是个学生，只是喜欢找了些资料觉得还好，希望能对你有帮助可靠性即产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力，是衡量产品品质的关键要素之一。H3C在该领域经过多年的实践和积累，教训很多收获更多。本文以H3C产品为例，就通信产品硬件工程类的可靠性保证作简要探讨，借此让大家对通信设备以及H3C产品从研发到量产的可靠性过程有个初步了解。随着互联网的普及，网络正成为人们工作和生活越来越重要的组成部分。人们用它听歌看电影玩游戏，企业用它建立运营体系、存储数据、下发生产指令。试想某天当我们无法上网时，会是怎样的境况？你将无法在MSN上和好友畅聊，无法在Google地图上查找交通路线，无法在家了解股票行情……习惯依赖互联网的我们将不得不改变生活方式。对于企业来说，停机除造成直接的经济损失外，还可能引发社会影响和信任危机。美国Infonetics Research对80家大型企业调查发现，由网络故障造成的损失平均占年销售额的3.6%。就像电话一样，人们希望网络也能“想用就用”，可靠性的专业术语就是“可用度高”。实现高可用网络的方法，除了像冗余备份、提高故障诊断能力、增加备件这些减少设备宕机时恢复时间的方法之外，还包括一个重要的指标就是设备的可靠性。可靠性管理：可靠性保证和增长的基础之所以把可靠性管理放在第一位，优先于可靠性设计、分析和试验，是因为我们认为后者都是具体的、细节的技术或方法，是可以短期内修正或完善的，而可靠性管理则代表了一个公司可靠性领域在流程和制度上的成熟度，需要时间、实践、经验和数据的积累和沉淀，可以说是员工心智和公司文化的体现。H3C经过两年的实践摸索，于2005年正式将可靠性纳入公司的流程管理，作为产品开发过程中的重要一环。对于研发的每款产品，我们都会制定相应的可靠性规格和过程实施计划。可靠性规格是产品概念阶段在可靠性指标上的承诺，根据各方面的需求决定出要做什么样的产品。可靠性过程计划则明确定义什么阶段、由谁、完成哪些可靠性工作，达到什么目标，过程如何规范，交付哪些内容，在执行上保证了规格承诺的兑现。举例来说，器件管理和优选便是可靠性管理体系中的重要组成部分。做过产品开发的人都知道，不同厂家的同型号器件，往往很难做到所有参数完全一致。当器件参数不一致时，产品在设计初期就需要考虑通过容差设计来兼容这些器件，这样就对设计和制造提出了更高的要求，一定程度上提高了设计制造的难度和成本。随着供应商和器件型号的增加，管理费用迅速上升，彼此沟通变成了一个费时费力而且低效的工作。另一方面，设计和制造也不断出现由“兼容设计”引起的问题，允许免检直接入库的器件变少。对于这种问题，在H3C，有专门的部门负责器件优选和认证管理工作，他们跟踪业界器件技术发展的动态，对制造、客户出现的器件问题进行跟踪和数据搜集，提供各类优选器件清单，使器件选型工作简单有效。当有器件需要替代时，必需经过足够的审核、测试和小批量验证才能被规模使用。可靠性增长的一个重要方法是应用FRACAS系统（Failure Report Analysis and Corrective Action System），其原理是利用“故障反馈、闭环控制、预防再发生”，通过一系列规范化的工作程序，及时报告产品故障，分析故障根因并纠正，通过临时规避措施减少故障的影响，通过预防再发生的解决措施实现产品可靠性的增长。在H3C，从研发、试产、生产到客户现场，各环节不同程度都在实施故障报告和闭环。以HASA（Highly Accelerated Stress Audit，高加速应力稽核）流程为代表，该流程融入了FRACAS和8D的思路，对每一台HASA过程出现问题的设备，都建立流程跟踪，从条码记录、故障现象、故障风险分析、根本原因总结到解决措施、闭环实施，把各环节有机整合起来，实现发货前检验的高效率和问题闭环的有效性。将每个HASA失效都看作改进过程的机会，从而使解决问题的投入达到利益最大化。有人说，世界上只有上帝可以不用数据说话。根据流程，我们把所有和可靠性相关的关键数据都集成到了QA系统的可靠性模块。在这里，可以查到某款产品在特定发货时间的市场失效情况，可以跟踪市场实际MTBF、累计失效率、制造批次相关的失效率等等。通过数据分析和同类产品比对，去发现设计、制造、管理各环节可以提高的机会，实现进一步的可靠性增长。良好的可靠性管理通过建立一套严格的纪律，指导我们什么时候要做什么事情；可以让今天的教训成为明天的预防，在明天就“一次性把事情做对”；可以让我们“站在巨人的肩膀上”，做任何事情都不是从零开始。而所有的目的，只是为了实现可靠性目标的承诺，保证提供给客户的产品，在承诺的时间内是高可靠的、是满足客户要求的。可靠性设计：关注细节，重在执行谈到电子产品可靠性设计，我们几乎马上会想到热设计、元器件降额、容差容错设计、可靠性预计等等。就像小学作文，中心思想是确定的，关键看如何写这篇文章。可靠性设计是否成功，有两点必不可少，其一是执行，其二是细节。我们先说执行。以降额设计为例，不少公司都有降额设计规范，看上去很美。但这个规范是否被严格执行了还是被束之高阁，超出降额的器件有没有被专业评估，降额要求是否根据制造/市场元器件的表现调整，不同产品是否需要分别对待实现全寿命成本最优，都是可靠性实现的关键。再如热设计，在H3C，热设计由可靠性工程师保证。每款产品，在开发初期，都会对散热进行评估和仿真，提前释放散热风险。在整个评估过程中，可靠性工程师和结构工程师、产品开发人员、互连设计工程师的沟通是非常紧密的。风险没有释放，就不能通过下一个技术评审点。其次是细节。航空爱好者知道，1980年，阿丽亚娜火箭第二次试飞时，一名工作人员不慎碰落一个部件的商标，堵塞了发动机燃烧室的喷嘴，造成发射失败。1985年，美国发射“三叉戟”导弹，由于发动机燃烧室中剥落了一块黄豆大的绝缘层，结果高温火焰烧穿了那里的金属壁，燃气向外喷射，发动机爆炸。可靠性设计是一个需要注重细节的工作，所谓“千里之堤，溃于蚁穴”，“Paying attention to details”是直接写入到美军标338中的，或者这也是经验和思考的总结。以H3C为例，热设计中的热仿真过程不但仿真常态情况，还会对风扇停转等异常状态进行仿真；在降额设计上，对各类器件电应力进行遍历审查，对不同风扇转速下热应力进行遍历测试，保证在规定环境下每个器件承受的应力满足降额要求；对易损耗的器件进行寿命评估，保证在规定时间内设备符合用户的要求；对关键电路进行容差设计和仿真，保证器件参数随环境应力、寿命漂移时，电路依然可以可靠工作。可靠性分析：防患未然，心知肚明可靠性分析主要包括三部分：可靠性预计、FMEA（故障模式影响分析）和FTA（故障树分析）。可靠性预计通过MTBF、返修率等指标作为维修、备件成本的预计，或整网可用度的评估，对设备可靠性增长贡献不多。FTA构造繁杂、对人员经验和技能要求高、容易出错。对于复杂产品，FMEA是一个防患未然的有效方法。举个简单的例子，我们有时会遇到十字路口红绿灯失效的情况，想想我们最不希望哪种失效现象出现？显然，当两条路上同时出现绿灯时交通事故隐患就被埋下了，这是我们最不希望发生的。那么在开展交通信号灯控制系统的FMEA分析时，就要关注哪些器件失效会出现绿灯同时点亮的情况，是否有解决方法。在H3C，复杂系统会开展FMEA分析工作，从而对系统中可能出现的故障现象做到心知肚明，评估容错设计是否足够。对于冗余备份系统，保证失效发生时设备可以快速倒换，业务正常运行不受影响。可靠性试验：真金不怕火炼我们研发出来的每一款产品，都会经受可靠性试验的洗礼，其中最严酷的当属HALT试验（Highly Accelerated Life Test，高加速寿命试验）。90年代HALT试验在国外获得推广，而国内企业由于各种限制起步相对较晚。与传统的施加模拟客户环境的应力来发现故障的环境试验不同，高加速应力是一种主动的试验。使用应力步进的方法，使设备不断接近极限应力，直到故障暴露。通过“暴露缺陷—不断改进—再试验—再改进”的方式，持续发现并解决设计、来料、工艺等相关问题，从而获得产品的快速稳定。这有点像运动员的训练，如果要参加100米短跑比赛，那么运动员平常训练时绝不会只是重复训练100米冲刺，力量和耐力的训练必不可少。同样道理对于产品来说，虽然标称工作环境是0～40/45℃，HALT试验过程中其实都会经受100℃高温和-40℃低温的极限考验。到这里，可能你会提出两个问题：1，HALT试验做到-40℃和100℃有没有必要，室内应用的产品，怎么可能有这样的环境？经验告诉我们，非常必要且获益匪浅！按照H3C工程师的说法，现在不作HALT试验“心里没底”。2，厂家宣称的0～70℃的器件能在-40～100℃环境工作吗？实践表明，在可靠的电路设计下，器件完全可以承受比规格更高的应力（极少数器件例外）。如果你是做可靠性的同行，或者正在经受HALT问题的煎熬，可能还有第3个疑问，为什么可以用环境应力暴露未来5年甚至10年可能出现的可靠性问题？研究一下元器件资料，看看容差设计的原理和品质管控方面的书籍，就会发现一个共同点：器件参数漂移。当一个器件在极限环境应力下参数漂移范围比工作5年参数漂移范围更宽时，只要该器件在电路环境中能承受极限应力，你就基本可以放心未来5年参数漂移引发失效的模式不会在电路中发生。其他原因如振动累计损伤、磨损引起的失效加速分析等，这里不再展开。除了HALT试验，在H3C，我们还采用了一个时尚前卫的可靠性保证手段，那就是HASA筛选。研发出来的产品，到量产后，由于器件批次间的参数离散、工艺控制的原因，可靠性有可能会降低。HASA利用温度、振动、电应力、数据流量等多应力同时施加的方式，有效筛选出故障设备，从而实现量产产品在质量和可靠性上的快速稳定。我们通常的HASA筛选应力远超出设备工作应力，比如温变率，典型应用环境温变率不会超过0.5℃/分钟，H3C筛选应力是40℃/分钟。其他常规试验如温湿度类试验、机械类试验、EMC的浪涌/静电/抗干扰试验，都是H3C产品的必检项，通不过这些试验，产品是无法到达客户手中的。结语行文至此，相信你已对通信设备以及H3C产品可靠性保证体系有了简单了解。钢铁铸就源于千锤百炼，打造质量卓越的产品永远是我们孜孜以求的目标。参考资料：钢铁是怎样炼成的？——浅谈通信产品的可靠性保证

在你有不同的事物面前他的可靠性都是不一样的呀!可靠性是指:产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。一般所说的“可靠性”指的是“可信赖的”或“可信任的”。我们说一个人是可靠的，就是说这个人是说得到做得到的人，而一个不可靠的人是一个不一定能说得到做得到的人，是否能做到要取决于这个人的意志、才能和机会。同样，一台仪器设备，当人们要求它工作时，它就能工作，则说它是可靠的;而当人们要求它工作时，它有时工作，有时不工作，则称它是不可靠的。

产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。意义1）高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零部件组成，生产线上一台设备出了故障，则会导致整条线停产，这就要求组成线上的产品要有高可靠性，上边提到的Appolo宇宙飞船正是由于高可靠性，才一举顺利完成登月计划。现代生产技术发展的另一特点设备结构复杂化，组成设备的零件多，其中一个零件发生故障会导致整机失效。如1986年美国“挑战者”号航天飞机就是因为火箭助推器内橡胶密封圈因温度低而失效，导致航天飞机爆炸和七名宇航员遇难及重大经济损失。由此可见，只有高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要。2）高可靠性产品可获得高的经济效益提高产品可靠性可获得很高的经济效益。如美国西屋公司为提高某产品的可靠性，曾作了一次全面审查，结果是所得经济效益是为提高可靠性所花费用的100倍。另外，产品的可靠性水平提高了还可大大减少设备的维修费用。1961年美国国防部预算中至少有25%用于维修费用。苏联过去有资料统计，在产品寿命期内下列产品的维修费用与购置费用之比为：飞机为5倍，汽车为6倍，机床为8倍，军事装置为10倍，可见提高产品可靠性水平会大大降低维修费用，从而提高经济效益。3）高可靠性产品，才有高的竞争能力只有产品可靠性提高了，才能提高产品的信誉，增强日益激烈的市场竞争能力。日本的汽车曾一度因可靠性差，在美国造成大量退货，几乎失去了美国市场。日本总结了经验，提高了汽车可靠性水平，因此使日本汽车在世界市场上竞争力很强。中国实行改革、开放的国策，现又面临加入WTO，挑战是严峻的。我们面临的是世界发达国家的竞争，如果我们的产品有高的可靠性，那就能打入激烈竞争的世界市场，从而获得巨大经济效益，促进民族工业的发展；相反，则会被别国挤出市场，甚至失去部分国内市场，由此可见生产高可靠性的产品的重要性实施：一、制定可靠性工作计划二、执行可靠性测试三、可靠性增长

对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。 耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。 可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。象自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而象飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性有关。 设计可靠性：这是决定产品质量的关键，由于人——机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。

固有可靠性和使用可靠性的区别 固有可靠性和使用可靠性的区别。可靠性对于所有产品而言都是非常重要的。我已经为大家搜集和整理好了固有可靠性和使用可靠性的区别的相关信息，一起来了解一下吧。 固有可靠性和使用可靠性的区别1 固有可靠性：产品在设计、制造过程中赋予的固有属性– 产品的开发者可以控制。 使用可靠性：产品在实际使用过程中表现出的可靠性– 除固有可靠性的影响因素外，还要考虑安装、操作使用、维修保障等方面因素的影响。 固有可靠性和使用可靠性是反映电子元器件可靠性的两个重要方面 1、固有可靠性 电子元器件的固有可靠性是设计进去的，制造出来的，它是针对构成电子元器件的原材料性能及制成后在工作过程中所受应力情况，在设计阶段所赋予，在制造过程加以保证得到的。电子元器件的固有可靠性十分重要，它直接关系到电子设备、整机、系统的使用性能，影响着电子设备、整机、系统的可靠性，特别是当前电子元器件在电子设备、整机、系统中的分量明显增加和作用凸现的情况下，电子元器件的固有可靠性尤其受到重视。 2、使用可靠性 使用可靠性是指电子元器件在实际使用中表现出的可靠性。影响电子元器件使用可靠性的因素有很多，如自然环境因素、电子元器件本身的工作方式和工作条件，还包括电子元器件使用单位合理选用电子元器件、正确使用电子元器件等方面。如果使用不当就会降低电子元器件的可靠性，甚至引起失效。所以，合理选用和正确使用电子元器件是提高其使用可靠性的重要一环。 固有可靠性和使用可靠性的区别2 可靠性和可用性区别简介 可用性（Availability）是关于系统可供使用时间的描述，以丢失的时间为驱动（Be Driven By Lost Time）。可靠性（Reliability）是关于系统无失效时间间隔的描述，以发生的失效个数为驱动（Be Driven By Number of Failure）。两者都用百分数的形式来表示。 在一般情况下，可用性不等于可靠性，只有在没有宕机和失效发生的理想状态下，两者才是一样的。 可用性 可用性最简单的表示形式是： A = Uptime / ( Uptime + Downtime ) 如果我们要讨论一年的可用性，公式的分母就必须至少是8760小时。固有可用性从设计的角度来看待可用性： Ai = MTBF / ( MTBF + MTTR ) MTBF，mean time between failure MTTR，mean time to repair 或者 Ai = MTTF / ( MTTF + MTTR ) MTTF，mean time to fail MTTR，mean time to replace 从上述公式可以看出。如果平均失效间隔时间（MTBF，mean time between failure）或平均失效前时间（MTTF，mean time to fail）远大于平均修复时间（MTTR，mean time to repair）或者平均恢复时间（MTTR，mean time to replace），那么可用性将很高。同样的，如果平均修复时间或平均恢复时间很小，那么可用性将很高。如果可靠性下降（比如MTTF变小），那么就需要提高可维护性（比如减小MTTR）才能达到同样的可用性。当然对于一定的可用性，可靠性增长了，可维护性也就不是那么重要了。所以我们可以在可靠性和可维护性之间做出平衡，来达到同样的可用性，但是这两个约束条件必须同步改进。 如果系统操作中没有人为疏忽的"发生，Ai 是我们可以观察到的最大的可用性了。 在实际环境中，我们采用使用可用性公式。使用可用性公式考虑了人为影响的因素。 A0 = MTBM/ ( MTBM + MDT ) 平均维护间隔时间（MTBM，mean time between maintenance）包括所有纠正的和预防行为的时间（相比 MTBF 只关心失效发生时的维护更切合实际应用）。平均宕机时间（MDT，mean down time）包括所有跟宕机有关的纠正维护（CM，corrective maintenance）时间，MDT中包括了： （1）修复失效过程中如路途、材料等方面造成的延迟时间（相比 MTTR 只关注失效修复时间更切合实际应用） （2）为了防止宕机等失效而做的预防性维护操作（PM，preventive maintenance）时间因为在实际操作中总会有一些人为的延迟和疏忽。因此基于以上两点，A0 在数值上比 Ai 要小，但更接近系统实际的可用性。 下面是一个不同可用性的系统在一年中由于失效而产生的不可工作的时间的例子。具体数据见最后附件（1 年 = 365天*24小时 = 8760 小时，可用性 A = Uptime / ( Uptime + Downtime )）： 可靠性 可靠性最简单的表达式可以用指数分布来表示。它表述了随机失效。 R = e^[-(λ*t)] = e^[-(t/Θ)] 其中： t = 运行时间Mission Time （1天，1 周，1月，1年等，可根据要求确定） λ = 失效率 Failure Rate Θ = 1/λ = Mean Time To Failure 或 Mean Time Between Failures 注意，可靠性必须以任务时间作为一个参数去计算结果，当你在听取某产品的可靠性宣传时优要关注，如果时间很短，则不合理。当你置疑失效模式，更要关注指数分布的表达式，因为： （1）利用指数分布估算可靠性并不需要太多的信息作为输入 （2）它可以充分代表由多种失效模式和机制组成的复杂系统 （3）你几乎可以不必跟他人解释其复杂性。 当MTTF 或 MTBF 或 MTBM与运行时间（Mission Timw）相比比较长时，你可用可靠性（Reliability）去度量（如不发生失效的可能性）；当MTTF 或 MTBF 或 MTBM跟运行时间相比比较短时，你可用不可靠性（Unreliability）去度量（如发生失效的可能性）。 固有可靠性和使用可靠性的区别3 什么是产品可靠性 产品的可靠性是指产品在规定条件下、规定时间产品的预期寿命内，完成规定功能达到设计目的的能力。由于产品故障停机会影响生产，造成巨大的经济损失，因此人们对产品的质量已不满足于一般的功能与性能的保证，产品是否可靠、是否好修、维护保养费高不高、寿命长不长等都对用户的购买心理产生重要影响，宁可花较高的价钱去买质量好、可靠性有保障的产品是用户的消费趋向。事实证明，无论哪个国家，产品的先进性、可靠性在很大程度上决定了这个国家产品的国际地位、声誉及国际贸易的发展速度，日本甚至把可靠性当作“国家兴旺”的大事来抓。 产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。 这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。 “规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件；例如同一型号的汽车在高速公路和在崎岖的山路上行驶，其可靠性的表现就不大一样，要谈论产品的可靠性必须指明规定的条件是什么。 “规定时间”是指产品规定了的任务时间；随着产品任务时间的增加，产品出现故障的概率将增加，而产品的可靠性将是下降的。因此，谈论产品的可靠性离不开规定的任务时间。例如，一辆汽车在在刚刚开出厂子，和用了5年后相比，它出故障的概率显然小了很多。 “规定功能”是指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。所要求产品功能的多少和其技术指标的高低，直接影响到产品可靠性指标的高低。例如，电风扇的主要功能有转叶，摇头，定时，那么规定的功能是三者都要，还是仅需要转叶能转能够吹风，所得出的可靠性指标是大不一样的。 可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。早期失效期的失效率为递减形式，即新产品失效率很高，但经过磨合期，失效率会迅速下降。偶然失效期的失效率为一个平稳值，意味着产品进入了一个稳定的使用期。耗损失效期的失效率为递增形式，即产品进入老年期，失效率呈递增状态，产品需要更新。提高可靠性的措施可以是：对元器件进行筛选；对元器件降额使用，使用容错法设计（使用冗余技术），使用故障诊断技术等。可靠性主要包括电路可靠性及元器件的选型有必要时用一定仪器检测。

系统可靠性 随着科学技术的发展，现代化的机器、技术装备、交通工具和探索工具越来越复杂。这些机器和设备等的可靠性受到了人们的广泛重视，我们把这种可靠性称为系统可靠性。系统愈复杂，若可靠性达不到较高的指标要求，则系统出故障的可能性愈大、造成的损失也愈大。这些损失可能是经济上的、信誉上的，甚至是造成生命安全或更严重的灾难性后果。譬如导航系统的不可靠或工作失误可导致飞机坠毁；飞机在着陆时，其控制系统如不能将飞机的滑翔轮子可靠地弹出，后果将是不可想象的。 现代化管理可以大大提高工作效率和质量，当然也应包括可靠性。但是如果处理不当，系统可靠性没有得到足够保证，那么它也会带来严重的影响。试设想一下，假如在一次重要选举当中，采用计算机统计投票结果，却由计算机失误而打乱了进程，选出一个不该当选的领导人来，将是多么可笑。因此愈是走向现代化，愈要注意可靠性。 因此，人们在走向现代化的过程，必须在各个方面提高和改善系统可靠性。没有可靠性作基础的系统只能是空中楼阁。 提高系统的可靠性，一方面要提高构成系统的各元件本身的可靠性，如：要提高飞机的可靠性，首先要提高发动机、控制系统、导航系统等的可靠性。另一方面还要提高系统承受误操作的可靠性。例如1991年的海湾战争中，美国的"爱国者"导弹出尽风头，它不仅能准确可靠地在空中击毁敌方导弹，而且在没有发现目标时，将在空中自行销毁，不造成损失。 提高系统的可靠性，要从系统的设计着手。要使系统的元器件工作在正常状态下，没有过载超负荷等现象的发生，并且要有一定的裕度。也可以采用冗余贮备，使系统即使有个别元器件或设备出现故障仍能正常工作，譬如大型客机拥有四个发动机，中型客机拥有两个发动机。也就是说有一个设备出现故障，有另一个设备顶替它工作。当然冗余设备有可能增加系统的复杂性和成本，但是如果设计得合理，在成本增加不多的情况下，使系统的可靠性有很大的提高，是完全值得的。

区别如下：1、そうだ：将听来或看到的情报转述他人（传闻）。2、そうだ：根据眼前景象做出主观的预测（样态）。3、らしい：根据可靠的客观情报加以判断（推量）。4、ようだ：依据自身的感觉做的主观推断。5、みたい：依据自身的感觉做的主观推断。√代表成分高，不带√的代表成分低或者没有。「みたいだ」和「ようだ」一样，一般「みたいだ」偏向口语。1、そうだ：将听来或看到的情报转述他人（传闻）。外来情报 → 你 → 传达他人这个用法表示，把听到的（据xxx说）、看到的（从…新闻报纸看）信息，再继续传达给别人，经常和「によると（据说）」同时出现。

一般所说的“可靠性”指的是“可信赖的”或“可信任的”。我们说一个人是可靠的，就是说这个人是说得到做得到的人，而一个不可靠的人是一个不一定能说得到做得到的人，是否能做到要取决于这个人的意志、才能和机会。同样，一台仪器设备，当人们要求它工作时，它就能工作，则说它是可靠的；而当人们要求它工作时，它有时工作，有时不工作，则称它是不可靠的。对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。简单的说，狭义的“可靠性”是产品在使用期间没有发生故障的性质。例如一次性注射器，在使用的时间内没有发生故障，就认为是可靠的；再如某些一旦发生故障就不能再次使用的产品，日光灯管就是这类型的产品，一般损坏了只能更换新的。从广义上讲，“可靠性”是指使用者对产品的满意程度或对企业的信赖程度。而这种满意程度或信赖程度是从主观上来判定的。为了对产品可靠性做出具体和定量的判断，可将产品可靠性可以定义为在规定的条件下和规定的时间内，元器件（产品）、设备或者系统稳定完成功能的程度或性质。例如，汽车在使用过程中，当某个零件发生了故障，经过修理后仍然能够继续驾驶。产品实际使用的可靠性叫做工作可靠性。工作可靠性又可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是产品设计制造者必须确立的可靠性，即按照可靠性规划，从原材料和零部件的选用，经过设计、制造、试验，直到产品出产的各个阶段所确立的可靠性。使用可靠性是指已生产的产品，经过包装、运输、储存、安装、使用、维修等因素影响的可靠性。

产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。意义1）高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零部件组成，生产线上一台设备出了故障，则会导致整条线停产，这就要求组成线上的产品要有高可靠性，上边提到的Appolo宇宙飞船正是由于高可靠性，才一举顺利完成登月计划。现代生产技术发展的另一特点设备结构复杂化，组成设备的零件多，其中一个零件发生故障会导致整机失效。如1986年美国“挑战者”号航天飞机就是因为火箭助推器内橡胶密封圈因温度低而失效，导致航天飞机爆炸和七名宇航员遇难及重大经济损失。由此可见，只有高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要。2）高可靠性产品可获得高的经济效益提高产品可靠性可获得很高的经济效益。如美国西屋公司为提高某产品的可靠性，曾作了一次全面审查，结果是所得经济效益是为提高可靠性所花费用的100倍。另外，产品的可靠性水平提高了还可大大减少设备的维修费用。1961年美国国防部预算中至少有25%用于维修费用。苏联过去有资料统计，在产品寿命期内下列产品的维修费用与购置费用之比为：飞机为5倍，汽车为6倍，机床为8倍，军事装置为10倍，可见提高产品可靠性水平会大大降低维修费用，从而提高经济效益。3）高可靠性产品，才有高的竞争能力只有产品可靠性提高了，才能提高产品的信誉，增强日益激烈的市场竞争能力。日本的汽车曾一度因可靠性差，在美国造成大量退货，几乎失去了美国市场。日本总结了经验，提高了汽车可靠性水平，因此使日本汽车在世界市场上竞争力很强。中国实行改革、开放的国策，现又面临加入WTO，挑战是严峻的。我们面临的是世界发达国家的竞争，如果我们的产品有高的可靠性，那就能打入激烈竞争的世界市场，从而获得巨大经济效益，促进民族工业的发展；相反，则会被别国挤出市场，甚至失去部分国内市场，由此可见生产高可靠性的产品的重要性实施：一、制定可靠性工作计划二、执行可靠性测试三、可靠性增长

萌芽阶段：二次世界大战期间，德国在研制V1火箭中提出了系统可靠性的基本理论，据此V1火箭的可靠度达到75%。在朝鲜战争时期，美国60%的机载电子设备运到远东后不能使用，50%的电子设备在储存期间就失效。美国海军有16、7万台电子设备，每年需更换100万个电子元件，其中电子管的更换率比其他元件高5倍。1943年美国成立了“电子管研究委员会，专门研究电子管的可靠性问题。1949年美国无线电工程师学会成立了可靠性技术组——第一个可靠性专业学术组织诞生了 。可靠性工程创建阶段：20世纪50年代美国在朝鲜战争中发现，不可靠的电子设备影响战争的进行，而且需要大量的维修费用，每年的维修费是设备采购费用的2倍！军方和制造公司及学术界都卷入了可靠性的研究工作。1950年12月美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”，到1952年3月便提出了有深远影响的建议 ：可靠性工程全面发展阶段：20世纪60年代，随着航空航天工业的迅速发展，可靠性设计和试验方法被接受和应用于航空电子系统中，可靠性工程得到迅速发展 。主要表现在：改善可靠性管理，建立了可靠性研究中心，美国于1965年颁发了《系统与设备的可靠性大纲要求》，可靠性工程活动与传统的设计、研制和生产相结合，获得了较好的效益。罗姆航空发展中心组建了可靠性分析中心，从事与电子设备有关的电子与机电、机械件及电子系统的可靠性研究，包括可靠性预计、可靠性分配、可靠性试验、可靠性物理、可靠性数据采集、分析等 。制定可靠性试验标准，发展可靠性试验方法。主要研究设计了统计试验方案及抽样方案，颁发了《失效率抽样方案和程序》、《可靠性试验，指数分布》（1967年修改为《可靠性设计鉴定试验及产品验收试验（指数分布）》）、《寿命和可靠性试验抽样程序和表格》等 。发展可靠性预计技术，颁发可靠性预计手册标准。在收集了大量现场和试验的失效数据后于1962年颁发了《电子设备可靠性预计手册》，次年修改后作为飞机、导弹、卫星及电子设备研制各阶段可靠性定量预计的标准 。建立了有效的数据系统。数据采集系统、可靠性数据中心、安全中心、相继在美国军队和科研机构建立，并且于1966年形成了全国数据交换网络 。重视维修性研究。20世纪50年代中美国每年用于武器系统维修的费用90亿美圆，占国防预算的1/4。罗姆航空发展中心在50年代末开始了3年的维修性研究计划，研究影响维修的因素、发展维修性验证和预计技术。1966年颁发了《维修性大纲要求》、《维修性鉴定、验证及评估》、《维修性预计》等标准 。各国相继开展全面的可靠性工程研究。20世纪60年代初，苏联从技术上、组织上采取措施促进了可靠性工程的发展，1962年出版了较完善的教科书《可靠性及质量控制的统计方法》，建立了由总工程师领导的可靠性组织机构和有关的试验室，研究成果K-S统计检验法和马尔可夫过程为国际公认，采用余度技术、降额技术、提高原材料和专门电路等措施保证产品的可靠性，弥补了电子元器件的不足。他们大量引用了美国的可靠性军用标准。法国的可靠性工程强调了集中管理，重视元器件的可靠性研究，成立了“电讯委员会”，以协调各部门对电子元器件的可靠性要求。建立中心验收试验系统，在电讯委员会监督下由制造商对批生产产品进行可靠性验收试验，以节省经费。1962年在国立电讯研究中心建立了可靠性中心，负责收集、综合、出版可靠性资料，收集、分析、处理及分配可靠性数据，研究可靠性试验方法 。可靠性工程深入发展阶段：20世纪70年代中，美国国防武器系统的寿命周期费用问题突出，人们更深切地认识到可靠性工程是减少寿命费用的重要工具，进一步得到发展，日趋成熟。阶段特点是：1建立统一的可靠性管理机构。2成立全国统一的可靠性数据交换网。3改善可靠性设计和试验方法。更严格、更符合实际、更有效的设计和试验方法被采用。发展了失效物理研究和分析技术，如FMEA发展为FMECA。更加严格的降额设计 。我国可靠性工程发展情况：引进早，引用较扎实，有活力。20世纪60年代初电子部成立了“中国电子产品可靠性与环境试验研究所”，进行了可靠性评估的开拓性工作。1965年在钱学森科学家的建议下7机部成立了可靠性质量管理研究所。航天产品采用严格筛选的“七专”元器件。20世纪70年代中因中日海缆需要，电子部开展了高可靠元器件验证试验，发展为加速寿命试验技术。自20世纪70年代后期始，不少大学举办了可靠性学习班培训在职人员，以后开设可靠性课程，招收本科生和研究生。自1984年起，组织制定、引进、颁发了可靠性和无限小标准，形成了比较完整的体系。军工企业开展了可靠性补课工作，进行产品可靠性增长工作，军方开展了可靠性评估和分析工作，电子部5所建立了可靠性数据中心 。可靠性工程展望：改革开放、建立现代企业制度，使国家与国家的竞争延伸为企业与企业的竞争，可靠性工程也相应快速发展，主要表现是：观念改变。企业领导的观念由过去的“要我重视可靠性工程”变为现在的“我要十分重视可靠性工程”。可靠性工程被社会广泛接受，大学把可靠性理论和技术列为许多专业的专业基础课程。可靠性知识将成为人们的基本常识。许多产品明确了可靠性定量指标和重要的广告词 。可靠性工程从军工企业发展到民用电子信息产业、交通、服务、能源等行业，从专业变成“普业”。在质量管理体系的ISO认证过程中可靠性管理被作为审查的重要内容。有关可靠性的专业技术标准被重新梳理，纳入到质量管理体系文件之中，成为“说到的必须做到”的管理条文 。在可靠性技术方面，发展十分迅速。我国载人航天工程自1992年起，至2003年10月“神舟”5号载人飞船圆满完成任务止，共投资190亿元。飞船的运载能力是3人、300千克、7天。可靠性为0.97，安全性为0.997。设计有自主故障判断、自主功能重组能力，在空间即使被撞击破裂，舱内压力仍可保持15分钟，确保航天员更换航天服的时间。参加研制的院所共110个，有3000多个单位参加了产品制造。总共生产了：一个试样、4个正样和5枚运载火箭。“神舟”5号飞船直径2.5米，其上共有600多台仪器、10万个元器件、8万个接点，软件共有70万条程序，其中20%用于正常运行使用，其余都是为出现故障时处置使用的。在发射上升段设计了8种故障模式，运行回收段设计了108种故障模式的处置方案 。

鲁棒性是可靠性的一部分。可靠性分成2个部分，鲁棒性和耐久性。

产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。意义1）高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零部件组成，生产线上一台设备出了故障，则会导致整条线停产，这就要求组成线上的产品要有高可靠性，上边提到的Appolo宇宙飞船正是由于高可靠性，才一举顺利完成登月计划。现代生产技术发展的另一特点设备结构复杂化，组成设备的零件多，其中一个零件发生故障会导致整机失效。如1986年美国“挑战者”号航天飞机就是因为火箭助推器内橡胶密封圈因温度低而失效，导致航天飞机爆炸和七名宇航员遇难及重大经济损失。由此可见，只有高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要。2）高可靠性产品可获得高的经济效益提高产品可靠性可获得很高的经济效益。如美国西屋公司为提高某产品的可靠性，曾作了一次全面审查，结果是所得经济效益是为提高可靠性所花费用的100倍。另外，产品的可靠性水平提高了还可大大减少设备的维修费用。1961年美国国防部预算中至少有25%用于维修费用。苏联过去有资料统计，在产品寿命期内下列产品的维修费用与购置费用之比为：飞机为5倍，汽车为6倍，机床为8倍，军事装置为10倍，可见提高产品可靠性水平会大大降低维修费用，从而提高经济效益。3）高可靠性产品，才有高的竞争能力只有产品可靠性提高了，才能提高产品的信誉，增强日益激烈的市场竞争能力。日本的汽车曾一度因可靠性差，在美国造成大量退货，几乎失去了美国市场。日本总结了经验，提高了汽车可靠性水平，因此使日本汽车在世界市场上竞争力很强。中国实行改革、开放的国策，现又面临加入WTO，挑战是严峻的。我们面临的是世界发达国家的竞争，如果我们的产品有高的可靠性，那就能打入激烈竞争的世界市场，从而获得巨大经济效益，促进民族工业的发展；相反，则会被别国挤出市场，甚至失去部分国内市场，由此可见生产高可靠性的产品的重要性实施：一、制定可靠性工作计划二、执行可靠性测试三、可靠性增长

1983年美国IEEE计算机学会对“软件可靠性”作出了明确定义，此后该定义被美国标准化研究所接受为国家标准，1989年我国也接受该定义为国家标准。该定义包括两方面的含义：（1）在规定的条件下，在规定的时间内，软件不引起系统失效的概率；（2）在规定的时间周期内，在所述条件下程序执行所要求的功能的能力；其中的概率是系统输入和系统使用的函数，也是软件中存在的故障的函数，系统输入将确定是否会遇到已存在的故障（如果故障存在的话）。

汽车可靠性是指汽车产品(总成或零部件) 在规定的使用条件下，在规定的时间内，完成规定功能的能力。 可靠性是评价汽车技术水平的综合性使用性能的指标。 汽车的可靠性是指在规定的使用条件下和规定的行程内完成规定功能的能力。 汽车的使用可靠性必须的要在实践中才能体现。

什么是结构的可靠度?结构的可靠度与结构的可靠性之间有什么关系?解答如下：什么是结构的可靠度?结构的可靠度是指结构在规定的时间内,在规定的条件下,完成预定功能的概率。结构的可靠度与结构的可靠性之间有什么关系?这个规定的时间为设计基准期,即50年;规定的条件为正常设计、正常施工和正常使用条件, 即不包括错误设讣、错误施工和违反原来规定的使用情况;预定功能是指结构的安全性、适 用性。结构的可幕度是结构可靠性的概率度量。结构可靠性的定义：在规定的时间和条件下，工程结构完成预定功能的概率，是工程结构可靠性的概率度量。工程结构可靠性，是指在规定时间和条件下，工程结构具有的满足预期的安全性、适用性和耐久性等功能的能力。由于影响可靠性的各种因素存在着不定性，如荷载、材料性能等的变异，计算模型的不完善，制作质量的差异等，而且这些影响因素是随机的，因而工程结构完成预定功能的能力只能用概率度量。结构能够完成预定功能的概率，称为可靠概率；结构不能完成预定功能的概率，称为失效概率。工程结构设计的目的,就是力求最佳的经济效益,将失效概率限制在人们实践所能接受的适当程度上。失效概率愈小，可靠度愈大，两者是互补的。安全，适用，耐久。

根据国家标准GB-6583的规定，产品的可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。　　耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。　　可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。象自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而象飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性有关。　　设计可靠性：这是决定产品质量的关键，由于人——机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。