安全库存的计算公式

安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。一、传统公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期二、统计学的观点公式：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。扩展资料：由于生成的原因不同，可以将库存分为以下六种类型：周期库存、在途库存、安全库存（或缓冲库存）、投资库存、季节性的库存、闲置库存。1、周期库存补货过程中产生的库存，周期库存用来满足确定条件下的需求，其生成的前提是企业能够正确地预测需求和补货时间。2、在途库存从一个地方到另一个地方处于运输路线中的物品。在没有到达目的地之前，可以将在途库存看做是周期库存的一部分。需要注意的是，在进行库存持有成本的计算时，应将在途库存看作是运输出发地的库存。因为在途的物品还不能使用、销售或随时发货。3、安全库存（或缓冲库存）由于生产需求存在着不确定性，企业需要持有周期库存以外的安全库存或缓冲库存。持有这个观点的人普遍认为企业的平均库存水平应等于订货批量的一半加上安全库存。参考资料来源：百度百科-安全库存

安全库存就是指合理的正常库存。企业正常经营是讲经济效益，库存过高占用资金大，资金周转慢，成本高，库存过低，可能会造成货源不足，会影响正常商品销售或经营。安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素(如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等)而准备的缓冲库存。

安全库存量：是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。最低库存量：最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能造成存货短缺，进而影响企业的正常生产。最高库存量：最高库存量又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。扩展资料：1、最低库存量的计算公式——最低库存量 ( 成品 )= 最低日生产量 × 最长交付天数 + 安全系数 / 天。最低库存量 = 安全库存 + 采购提前期内的消耗量。最低库存量 = 日销售量 * 到货天数 + 安全系数 / 天。2、最高库存量计算公式——最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。参考资料来源：百度百科-安全库存参考资料来源：百度百科-最低库存参考资料来源：百度百科-最高库存量

安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为一半。 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

一、传统公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期二、统计学的观点公式：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。扩展资料：降低库存的方法：1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危安全库存险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。参考资料来源：百度百科-安全库存

安全库存量：是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。最低库存量：最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能造成存货短缺，进而影响企业的正常生产。最高库存量：最高库存量又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。扩展资料：1、最低库存量的计算公式——最低库存量 ( 成品 )= 最低日生产量 × 最长交付天数 + 安全系数 / 天。最低库存量 = 安全库存 + 采购提前期内的消耗量。最低库存量 = 日销售量 * 到货天数 + 安全系数 / 天。2、最高库存量计算公式——最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。参考资料来源：百度百科-安全库存参考资料来源：百度百科-最低库存参考资料来源：百度百科-最高库存量

安全库存=紧急订货所需天数X每天的使用量。

安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平（或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。安全库存=月均使用量/月采购次数 比如一个月使用1000，采购周期为7天左右，那此物料的安全库存就可以理解为，一月可以采购四次，合理的安全库存至少要保证5到7天的正常使用量（因为要除去周末），即250左右。建立基础安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

安全库存是指为了应对突发情况、物流延误、需求波动等因素，而在正常库存水平之上额外储备的一定物资数量。其主要目的是保证企业在满足市场需求的同时，也能够应对各种意外情况，确保供应链的稳定性。安全库存的计算方法和公式如下：经验法经验法是一种简单粗暴的方法，它根据企业历史数据和经验来确定安全库存的数量。具体做法是在过去某一段时间内的最大销售量基础上，加上一定的安全库存系数，得出安全库存的数量。例如，过去一年最大销售量是1000件，安全库存系数为20%，则安全库存应为1000*(1+20%)=1200件。统计法统计法是一种基于数据分析的方法，它通过对历史数据进行分析，计算出需求的平均值和标准差，从而得出安全库存的数量。具体计算公式如下：安全库存=（平均需求量提前期）+（标准差安全系数）其中，平均需求量指的是过去一段时间内的平均销售量，提前期指的是企业从下订单到收到货物所需的时间，标准差指的是需求量的波动程度，安全系数一般取1.64，对应正态分布的95%置信区间。服务水平法服务水平法是一种基于企业的服务水平目标来确定安全库存的方法。企业的服务水平目标一般是指能够满足客户需求的概率，例如99%、95%等。具体计算公式如下：安全库存=（平均需求量提前期）+（服务水平对应的标准差安全系数）服务水平对应的标准差可以通过查表得出，例如当服务水平为95%时，标准差对应的值为1.65。总之，安全库存的计算方法和公式有多种，企业可以根据自身的需求和特点选择合适的方法进行计算。同时，企业还需要不断地对安全库存进行监控和调整，以确保其能够有效地发挥作用，保障供应链的稳定性。

问题：什么是安全库存？安全库存是什么意思？安全库存（SafetyStock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。

安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但需求的大小从来都不能准确地预测出。从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。

安全库存量就是除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。影响安全库存量的因素（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。　　（2）存货的短缺成本和储存成本。一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。　　一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。　　过剩的生产能力不断蔓延至整条供应链，扭曲的需求数据开始引起第二种效应——“存货削减综合症”，厂商不得不选择永久降低产品的销售价格，侵蚀企业的盈利。前一种效应引起过量的存货，公司为了求出路又导致后一种结果，不进行流程改变，这两种效应将持续存在并互相推动。　　在市场成长期，两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖，厂商可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——一段时间内，全力处理存货；另一段时间内却又不顾成本的加速生产。当市场进入平稳发展或下降期后，厂商开始一步步走向衰亡。可以说，在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下，信息传递滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因，应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：　　顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数　　顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。　　对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

安全库存计算方法如下：安全库存的通用计算公式SS=Z*σ*sqrt（LT），其中：1、Z：偏离量，用于反映服务水平。在excel表中，只要输入服务水平，利用函数Normsinv可以直接计算偏离量Z。2、σ ：标准差，用于反映样本值与平均值的距离。σ的计算公式很复杂，是每个样本值与平均值相减后求平方和，最后开根号得到的就是标准差。在excel中表中，同样有函数可用。3、LT：即Lead Time，提前期，也可为周转周期。sqrt在excel中表示开根号，即计算安全库存时，要对提前期LT开根号后再相乘。4、安全库存的公式在使用时有条件的，即样本必须服从正态分布。但是在实际业务中，需求往往是不服从正态分布，实际的业务需求一般都是波动较大的。这时候就要将样本数据转换成能够使用此公式的。5、根据历史的实际发货数据以及历史的需求预测数据，计算两者的差值，即实际值-预测值。这个差值一般在样本量足够大的时候是服从正态分布的。这时候就可以对由差值组成的样本数据进行计算求出标准差 σ，然后根据公司实际情况，定义偏离量和设置提前期。有一点要注意的是，标准差 σ和提前期LT的时间单位要保持一致。

安全库存计算公式为：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）×采购提前期。安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素，如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等而准备的缓冲库存。安全库存的大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率）以及缺货成本和库存持有成本。顾客服务水平较高，则安全库存量增加并导致缺货成本较低，而库存持有成本较高；相反，顾客服务水平较低，则安全库存量减小并导致缺货成本较高，而库存持有成本较小。

安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平a ，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（ 1－a，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平如统计学上的显著性水平一般取为 a=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。下面的图能解释统计学在安全库存的计算原理 从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存。安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有 Za表示在显著性水平为，服务水平为1－a的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。 服务水平1－a越大，Za就越大，SS就越大。服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。 服务水平00.1030.5040.6830.8000.9010.9500.9550.9900.997 Za0 0.13 0.88 1.00 1.29 1.65 1.96 2.00 2.56 3.00 明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。 一、 提前期LT与订货周期T为固定的情况下 二、 一般情况下，需求是变动的，而提前期LT也是变动的，假设需求D和提前期LT是相互独立的，则安全库存 –σLT＋T是提前期的标准差 –Davg是提前期内的平均周期需求量 例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。 解：由题意得知：σ=2箱，σLT＋T=1.5天，Davg=10箱/天，LT+T=6,服务水平为0.95对应的Z=1.65，代入上面的公式得： 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26箱。 得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了: –Io为当前的库存与在途之和。 应该注意到，安全库存中，统计的是过去的数据，以过去的数据预测将来是有风险的，另外，安全库存还会受到公司对于库存周转率指标的的影响。事实上，安全库存与其说是统计计算的结果，还不如说，它是一个管理决策。这是采购人员必须牢记的原则。

设定安全存货水平即可。

1、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。2、改变模式才是根本，计划是解决不了问题的，当然计划需要适当的梳理和控制，但别指望计划解决根本问题。3、 推进供应商改善，缩短交货期、稳定质量。4、计划体系要加强，很多公司不重视计划管理，甚至都不知道ERP其主要本质功能就是为计划体系服务的，应将库存管理纳入到计划管理体系。由计划部门来对市场预测、交货周期、采购周期、生产周期提要求。5、供应商管理要加强，提高”准时到货率“。如果公司规模够大，比如汽车主机厂，可以考虑引进先进管理思路，比如VMI等。6、对品质、工程、生产等方面的要求了，不在一一细诉。看看书，做做鱼骨图。扩展资料：一、安全库存设置：非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。二、呆滞物料的处理：处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。三、库存物料的控制：需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。参考资料来源：百度百科——安全库存

公式推导大家应该都记得订货的基本公式：建议订货=平均销量*变量系数*（周转天数+安全库存天数+到货天数）-现有库存-在途订货量。我相信大家当时背下这个公式一定下了不少功夫，时间久了一定记不住，因为这个公式看上去很复杂，下面我就把这个公式化简一下。如果不考虑其他因素，我们比较认同当商品当前库存大于最底库存时，该商品库存为安全库存。商品的最低库存公式为：最低库存=日均销量*到货天数*安全系数，因为日均销售反应的是近期该商品的销售情况，近似的处理：日均销售数=最近七日销售数/7；为尽可能保证最低库存，我们将“到货天数*安全系数”的结果近似等于5，带入公式后：最低库存=最近七日销售数*0.7。根据上面的公式，我们将商品的当前库存与最近七日销售数进行比较，若当前库存小于最近七日销售数70%，则表示当前库存偏小，当前库存已低于最底库存，需下订单；若当前库存大于最近七日销售数70%，则表示当前库存足够，不需要立即下单。而对与每个商品有最高库存，公式为：最高库存=日均销售*周转天数=最近七日销售数*周转天数/7，如果周转天数为10天，那么，最高库存=最近七日销售数*1.4，则建议订货=最高库存-当前库存=最近七日销售数*1.4-当前库存这样我们就把先前那个复杂的公式转化为现在只与最近一个星期的销售数和当前库存有关的简单公式，这样我们在报计划时就不会出现要用笔去算才能得出订货数量

安全库存。是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存=紧急订货所需天数 X 每天的使用量安全库存量越大，你的库存成本也就越大但安全库存太小，造成段料而影响生产，影响交期也许会产生更大的损失，所以安全库存量必须合理。

安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存

说道安全库存比例那就不得不先说安全库存了。安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。而安全库存比例=安全库存/总库存数量。就是这么个意思了。

库存：指把收到的货品存在仓库并进行账目管制，凡入库了叫库存。安全库存：指在库存货品帐上预算并计划一个足以应付提领货品的最低量平均数，低於水平就会危害提领的要求，这安全的平均数量叫安全库存。最大的区别是库存和安全库存完全两个概念。

　　根据物料的提前期确定安全库存设定的策略。　　对于提前期较短的物料，通常在接到订单后再按订单的实际需求数进行MRP运算，按计算出的净需求去采购，可以不设或设很少的安全库存。　　对于提前期较长的物料，则需做好相应的销售分析预测，可以考虑制定长短不同的几个时期的销售计划（难点在于获取准确的可以帮助预测的信息），按照销售预测数确定提前期较长的物料的需求数量，考虑提前期确定需求时间。也可采用其他预测方法得出参考方案，比较各方案并根据经验作出调整。如果跟供应商关系密切，可以综合考虑运输成本和库存成本确定送货批次，根据不同时段的销售预测计算得到的物料需求调整采购计划。　　对于做成品的制造商，最好能够把提前期长、利润不高、非核心的零部件制造分离出去，给专业的供应商生产，集中精力做好成品的设计、装配和核心零部件的生产，这样能够缩短销单周期，大大降低库存水平。

最小库存、最大库存和安全库存是一般库存管理中经常用到的库存管理工具。从两个方面来解释，一个是销售管理的库存，一个是库存成本管理的库存。安全库存。是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存量越大，你的库存成本也就越大但安全库存太小，造成段料而影响生产，影响交期也许会产生更大的损失，所以安全库存量必须合理。安全库存=紧急订货所需天数X每天的使用量最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天

百分之20。根据查询车间生产相关资料得知，车间备件安全库存比例是20%左右。备件漏判茄是保证生产正常进行不可冲搭或缺的一环。当部件或零件损坏或失常时，能够及时更换，不会影响正常生产。各企业可根据自身的情况来定。1、首先如果储返察备量太多，会占用很多资金，影响资金周转。2、其次如果太少，当出现较大更换部件的时侯不够用。

安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平a ，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（ 1－a，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平如统计学上的显著性水平一般取为 a=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。下面的图能解释统计学在安全库存的计算原理 从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存。安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有 Za表示在显著性水平为，服务水平为1－a的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。 服务水平1－a越大，Za就越大，SS就越大。服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。 服务水平00.1030.5040.6830.8000.9010.9500.9550.9900.997 Za0 0.13 0.88 1.00 1.29 1.65 1.96 2.00 2.56 3.00 明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。 一、 提前期LT与订货周期T为固定的情况下 二、 一般情况下，需求是变动的，而提前期LT也是变动的，假设需求D和提前期LT是相互独立的，则安全库存 –σLT＋T是提前期的标准差 –Davg是提前期内的平均周期需求量 例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。 解：由题意得知：σ=2箱，σLT＋T=1.5天，Davg=10箱/天，LT+T=6,服务水平为0.95对应的Z=1.65，代入上面的公式得： 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26箱。 得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了: –Io为当前的库存与在途之和。 应该注意到，安全库存中，统计的是过去的数据，以过去的数据预测将来是有风险的，另外，安全库存还会受到公司对于库存周转率指标的的影响。事实上，安全库存与其说是统计计算的结果，还不如说，它是一个管理决策。这是采购人员必须牢记的原则。

一、库存的含义:处于储存状态的商品叫做库存，它是储存的表现形态。存储是仓库的最基本的功能，除了保管贮存商品外，整合需求和供给，维持物流系统中各项活动顺畅进行也是它的功能。企业为了能及时满足客户的订货需求，就必须经常保持一定数量的库存商品。为了维持配送，配送中心就必须预先储存一定数量的商品来满足订货需求。企业没有足够的存货，会造成供货不及时、供应链断裂，丧失市场占有率或交易机会；整体社会存货不足，会造成物资匮乏、供给小于需求。商品库存需要相应的维持费用，同时还存在由于商品积压和损坏而产生的库存风险。二、库存的分类，主要包括7种分类。分别是：1．经常库存 。经常库存也可被称作周转库存，这种库存是指为满足客户日常的需求而产生的。保持经常库存的目的是为了衔接供需，缓冲供需之间在时间上的矛盾，保障供需双方的经营活动都能正常进行。这种库存的补充是按照一定的数量界限或时间间隔进行的。2．安全库存。为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)准备的缓冲库存被称为安全库存。有资料表明，这种缓冲库存约占零售业库存的1／3。3．加工和运输过程库存。 处于流通加工或等待加工而暂时被存储的商品叫做加工库存。处于运输状态(在途)或为了运输(待运)而暂时处于储存状态的商品叫做运输过程库存。4．季节性库存。季节性库存是指为了满足在一定的季节中出现的特殊需求而建立的库存，或指对在特定季节生产的商品、在产成的季节大量收存所建立的库存。5．沉淀库存或积压库存。沉淀库存或积压库存是指因商品品质出现问题或发生损坏，或者是因没有市场而滞销的商品库存，超额储存的库存也是其中一部分。6．促销库存 。促销库存是指为了与企业的促销活动相配合而产生的预期销售增加所建立的库存。7．时间效用库存。时间效用库存是指为了避免商品价格上涨给企业带来亏损，或为了从商品价格上涨中得到利益而建立的库存。

由于生成的原因不同，可以将库存分为以下六种类型：周期库存、在途库存、安全库存（或缓冲库存）、投资库存、季节性的库存、闲置库存。1、周期库存补货过程中产生的库存，周期库存用来满足确定条件下的需求，其生成的前提是企业能够正确地预测需求和补货时间。2、在途库存从一个地方到另一个地方处于运输路线中的物品。在没有到达目的地之前，可以将在途库存看做是周期库存的一部分。需要注意的是，在进行库存持有成本的计算时，应将在途库存看作是运输出发地的库存。因为在途的物品还不能使用、销售或随时发货。3、安全库存（或缓冲库存）由于生产需求存在着不确定性，企业需要持有周期库存以外的安全库存或缓冲库存。持有这个观点的人普遍认为企业的平均库存水平应等于订货批量的一半加上安全库存。4、投资库存持有投资库存不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。5、季节性的库存季节性的库存是投资库存的一种形式，指的是生产季节开始之前累积的库存，目的在于保证稳定的劳动力和稳定的生产运转。6、闲置库存指在某些具体的时间内不存在需求的库存。扩展资料：库存的利弊一、库存的好处1、应付各种变化，起到应急和缓冲作用；2、防止短缺，缩短供货周期；3、提高对用户的响应性；4、通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；5、通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；6、维持销售产品的稳定；7、维持生产的稳定。二、库存的弊端1、占用大量的资金；2、企业要支付库存维持费(管理费、场地费等)，从而影响企业的利润；3、库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。参考资料来源：百度百科－库存

安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下： 顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。 需求发生变化，提前期为固定常数的情形 先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。 SS=Z* SQRT(L) * STD 其中： STD ---在提前期内，需求的标准方差； L ---提前期的长短； Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数 例： 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？ 解：由题意知： STD =2加仑/天，L=6天，F(Z)=95%，则Z=1.65, 从而：SS=Z* SQRT(L) * STD=1.65*2.* SQRT(6) =8.08 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。 提前期发生变化，需求为固定常数的情形 如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为 SS=Z* STD2 * d 其中： STD2 ---提前期的标准差； Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数； d - ---提前期内的日需求量； 例： 如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。 解：由题意知： =1.5天，d=10加仑/天，F(Z)=95%，则Z=1.65， 从而：SS= Z* STD2 * d =1.65*10.*1.5=24.75 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。 3.需求情况和提前期都是随机变化的情形 在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为 SS=Z * SQRT(STD*STD*L + STD2*STD2*D*D) 其中： Z ----一定顾客服务水平下的安全系数； STD2---提前期的标准差； STD---在提前期内，需求的标准方差； D----提前期内的平均日需求量； L---平均提前期水平； 例： 如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。 解：由题意知： STD=2加仑， STD2=1.5天， D=10加仑/天， L=6天，F(Z)=95%，则Z=1.65，从而：SS=1.65*SQRT(2*2*6 + 1.5*1.5*10*10) =26.04 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑

1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

库存物资包括：　　周转库存：为满足日常生产经营需要而保有的库存。周转库存的大小与采购量直接有关。企业为了降低物流成本或生产成本，需要批量采购、批量运输和批量生产，这样便形成了周期性的周转库存，这种库存随着每天的消耗而减少，当降低到一定水平时需要补充库存。　　安全库存：为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存水消耗速度豁然加快等）而设置的库存。安全库存的大小与库存安全系数或者说与库存服务水平有关。从经济性的角度看，安全系数应确定在一个合适的水平上。例如国内为了预防灾荒、战争等不确定因素的发生而进行的粮食储备、钢材储备、麻袋储备等，就是一种安全库存。　　调节库存：用于调节需求与供应的不均衡、生产速度与供应的不均衡以及各个生产阶段产出的不均衡而设置的库存。　　在途库存：处于运输以及停放在相邻两个工作或相邻两个组织之间的库存，在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内平均需求。　　库存，是仓库中实际储存的货物。可以分两类：一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；一类是流通库存，即生产企业的原材料或成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。　　此外，还有特殊形式的国家储备物资，它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。

采购周期需要根据不同的物料进行实地调查来整理出来。安全库存主要针对长周期物料，是一种以库存换时间的办法，具体的计算公式在很多库存管理或者生产管理的书本都有，需要哪些条件也都有说明，所以通过阅读应该可以明白。

酒店的库存控制，是对酒店生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。在满足顾客服务要求的前提下，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，得到更高的盈利。库存控制的目的是通过科学的库存管理措施，降低库存，加大现金流量，以最低的库存量保证酒店的运营。酒店库存量过大会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本，既造成企业资源的大量闲置，又占用大量的流动资金，影响资金的时间价值和机会收益。库存量过小会造成原料和其他物品供应不足，影响生产过程的正常进行，造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉，使采购间隔期缩短，次数增加，生产成本提高。因此，酒店的库存管理是非常重要的一个环节，要保证它的合理性。那么，如何才能保证酒店的库存是合理的呢？定期盘存餐饮部要定期做好仓库盘存。一般每半个月要进行一次。通过盘存，明确重点控制哪些品种，采用何种控制方法，如暂停进货、调拨使用、尽快出库使用等，从而减少库存资金占用，加快资金周转，节省成本开支。严控库存每天对库存物品进行检查（特别是冰箱和冰库内的库存物品），对于不够的原料及时补货，对于滞销的物品，减少或停止供应，以避免原材料变质造成的损失。要根据当前的经营情况合理设置库存量的上下限，每天由二级厨房仓管人员进行盘点控制，并做到原材料先进先出的原则，对于一些由于生意淡季滞销的原料酒水等及时通过前台加大促销，避免原料到时过期造成浪费。发货管理发放控制是贮存控制的重点之一，发放控制的目的是按营业需要发放与需求符合的原料规格和数量，从源头上来控制成本支出。建立严格的出入库及领用制度。仓库应设立签字样本，特别是贵重物品要专人领用。仓库管理人员做好原料出入的台帐登记工作，这样可以很明显的看到每日经营情况与原料领出的数量比。要做到：没有领料单，发放人员不得发放、领用；领料单填写是不清楚，主管领导没签字或不符不发放；数量、金额不相符，填写的内容与形式不符合酒店财务管理制度的要求不发放等等规则。对于一些贵重的酒水，则可以采用“瓶换瓶”的方法予以控制。关注保质期餐饮部酒水、饮料、香烟等都有一定的保质期，有些物料保质期短，所有仓储必须有标签，并规定一定的保持预期，如饮料保质期前若干天必须处理。某酒店曾发生一起投诉，原来客人在早餐就餐时，喝到的饮料是当天到期的，虽然最终酒店没有任何损失，但却给客人留下了极为不好的印象。减少报损丢失对于原料、烟酒的变质、损坏、丢失制订严格的报损制度，如餐具等制订合理的报损率，超过规定部门必须分析说明原因，并与部门奖金考核挂钩。月底盘点盘存是一项细致的工作，是各项分析数据的基础。盘存的准确与否，也影响了成本的准确度。某酒店当月餐饮毛利率发现异常，公司财务部去检查时发现，该酒店餐饮部在盘仓时只准确地统计在库材料，而对在用材料只是毛估估，造成毛利率变化较大。所以在做盘存时，首先一个原则是先对实物后对帐；其次是要盘存在库的原材料数量，更要细致盘点在用的食品原材料数量；其三是要盘存在库饮料、在用饮料酒水（如开瓶已用未用完的数量）。

安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为一半。 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

　　安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 　　安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为一半。 　　安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

什么是安全库存安全库存（SafetyStock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存的计算方式用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)=1-年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

什么是安全库存安全库存（SafetyStock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存的计算方式用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)=1-年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

安全库存的意思是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素，如：大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等，而准备的缓冲库存。安全库存的设立是根据企业的现有状况设置的，企业的基本流程或经营理念不改变，市场没有大的变化，就不能改变。如果市场需求下降或增长，应该要相应调整。安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。安全库存有三个驱动因素：1、需求的不确定性，比如平均需求是每周100个，但有时候是120个，有时候是70个；2、供应的不确定性，比如供应商的标准交期是4周，但有时候都5周了，货还没有送来；3、有货率的要求：有货率要求越高，就得放越多的安全库存来应对。安全库存量是为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存量作为安全库存量。一般会根据市场销售情况，根据客户提货数据以及公司的生产周期来确定。

安全库存就是指合理的正常库存。企业正常经营是讲经济效益，库存过高占用资金大，资金周转慢，成本高，库存过低，可能会造成货源不足，会影响正常商品销售或经营。安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素(如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等)而准备的缓冲库存。

安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。顾客服务水平较高，则安全库存量增加并导致缺货成本较低、而库存持有成本较高；相反，顾客服务水平较低，则安全库存量减小并导致缺货成本较高、而库存持有成本较小安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但需求的大小从来都不能准确地预测出。从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。

安全库存=紧急订货所需天数 X 每天的使用量。1.安全库存量越大，你的库存成本也就越大，但安全库存太小，造成段料而影响生产，影响交期也许会产生更大的损失，所以安全库存量必须合理。2.客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。3.安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。4.统计学中的显著性水平a ，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平如统计学上的显著性水平一般取为 a=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。5.安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素，如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因，而预计的保险储备量。

安全库存:在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。 　　而最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产。用户在填制出入库单时，如果某存货的目前结存量低于最低库存，系统将予以报警。 　　安全库存是在计算采购需求时会考虑的因素,最低库存设置后会报警。 　　安全库存不等同于最低库存。为了保证库存处于安全范围内，而又不致产生过多的积压成本，可以设定最低库存、安全库存与最高库存。最低库存可理解为针对确定性的因素和不确定性的因素设定的库存，安全库存可理解为只针对于不确定性的因素设定的库存，最高库存可理解为针对积压成本而设置的库存点。安全库存量的计算公式　　假设每天用量是100PCS，则，安全库存量等于：L/T生产周期（天数）*100+运输时间（天）*100+检验时间（天）*100+最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。

安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。（2）存货的短缺成本和储存成本。一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。（3）一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。过剩的生产能力不断蔓延至整条供应链，扭曲的需求数据开始引起第二种效应——“存货削减综合症”，厂商不得不选择永久降低产品的销售价格，侵蚀企业的盈利。前一种效应引起过量的存货，公司为了求出路又导致后一种结果，不进行流程改变，这两种效应将持续存在并互相推动。在市场成长期，两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖，厂商可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——段时间内，全力处理存货；另一段时间内却又不顾成本的加速生产。当市场进入平稳发展或下降期后，厂商开始一步步走向衰亡。可以说，在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下，信息传递滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因，应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。

安全库存就是指合理的正常库存，企业正常经营是讲经济效益，库存过高占用资金大，资金周转慢，成本高，库存过低，可能会造成货源不足，会影响正常商品销售或经营。

安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下： 顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。 SS=Z* SQRT(L) * STD 其中： STD ---在提前期内，需求的标准方差； L ---提前期的长短； Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数例： 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？ 解：由题意知： STD =2加仑/天，L=6天，F(Z)=95%，则Z=1.65, 从而：SS=Z* SQRT(L) * STD=1.65*2.* SQRT(6) =8.08 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。提前期发生变化，需求为固定常数的情形如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为 SS=Z* STD2 * d 其中： STD2 ---提前期的标准差； Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数； d - ---提前期内的日需求量； 例： 如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。 解：由题意知： =1.5天，d=10加仑/天，F(Z)=95%，则Z=1.65， 从而：SS= Z* STD2 * d =1.65*10.*1.5=24.75 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。 3.需求情况和提前期都是随机变化的情形 在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为 SS=Z * SQRT(STD*STD*L + STD2*STD2*D*D) 其中： Z ----一定顾客服务水平下的安全系数； STD2---提前期的标准差； STD---在提前期内，需求的标准方差； D----提前期内的平均日需求量； L---平均提前期水平； 例： 如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。 解：由题意知： STD=2加仑， STD2=1.5天， D=10加仑/天， L=6天，F(Z)=95%，则Z=1.65，从而：SS=1.65*SQRT(2*2*6 + 1.5*1.5*10*10) =26.04 即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑

安全库存计算方法是：安全库存=服务水平系数*（采购提前期*消耗量）的标准差。安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平（95%）=1-年缺货次数／年订货次数。顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升。而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。安全库存的计算原理安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。以上内容参考百度百科-安全库存

安全库存计算方法如下：为了应对需求的不确定性，很多企业都会设置安全库存，而且设置的方法各不相同。有的公司直接将月均发货设置为安全库存，有的则根据自己的采购周期设置安全库存。那么安全库存到底应该怎么设置，有没有科学有效的计算方法，今天在这里和大家一起探讨一下。安全库存的通用计算公式SS=Z*σ*sqrt（LT），其中：Z：偏离量，用于反映服务水平。在excel表中，只要输入服务水平，利用函数Normsinv可以直接计算偏离量Z。σ：标准差，用于反映样本值与平均值的距离。σ的计算公式很复杂，是每个样本值与平均值相减后求平方和，最后开根号得到的就是标准差。在excel中表中，同样有函数可用。LT：即LeadTime，提前期，也可为周转周期。sqrt在excel中表示开根号，即计算安全库存时，要对提前期LT开根号后再相乘。安全库存的公式在使用时有条件的，即样本必须服从正态分布。但是在实际业务中，需求往往是不服从正态分布，实际的业务需求一般都是波动较大的。这时候就要将样本数据转换成能够使用此公式的。根据历史的实际发货数据以及历史的需求预测数据，计算两者的差值，即实际值-预测值。这个差值一般在样本量足够大的时候是服从正态分布的。这时候就可以对由差值组成的样本数据进行计算求出标准差σ，然后根据公司实际情况，定义偏离量和设置提前期。有一点要注意的是，标准差σ和提前期LT的时间单位要保持一致。

设定安全存货水平即可。一、设定安全存货水平，期使需求超过200的单位的机会只有5%。二为可能造成缺货的期望数量，如：设定安全存货水平，使得库存能符合95%的需求，或者说5%的缺货。二、库存成本将因安全库存量之产生而上升，但安全库存量可以使得因前置时间及需求变异而产生的缺货现象消失。所以，可以这么说：如果服务水平越高则缺货风险就越低，反之，服务水平越低则缺货风险就越高。三、就某一服务水平而言，使用率与前置时间的变异性越大，则为达此一服务水平所需投入的安全库存量也越大。相同道理，就某一固定的使用率与前置时间，如所需服务水平越高，则所需投入的安全库存量同样地也越大。四、相依性需求项目的顾客服务水平是100%。 ERP为了满足不同管理层次的企业，引进了安全库存的概念，又叫保险储备。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。五、安全库存的高低，对企业的成本，影响还是蛮大的。 ERP就是按照以上的基本模型，把每种安全库存的成本都一一算出，我们上面讨论的模型中是以10千克为单位，ERP系统是以1基本单位为递增，算出每中情况的总成本，然后再取最小数，此时对应的安全库存即为最合理的安全库存。

（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。 （2）存货的短缺成本和储存成本。一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。 一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。 过剩的生产能力不断蔓延至整条供应链，扭曲的需求数据开始引起第二种效应——“存货削减综合症”，厂商不得不选择永久降低产品的销售价格，侵蚀企业的盈利。前一种效应引起过量的存货，公司为了求出路又导致后一种结果，不进行流程改变，这两种效应将持续存在并互相推动。 在市场成长期，两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖，厂商可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——一段时间内，全力处理存货；另一段时间内却又不顾成本的加速生产。当市场进入平稳发展或下降期后，厂商开始一步步走向衰亡。可以说，在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下，信息传递滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因，应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。