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2020年12月1日至3日，第45届国际质量管理小组大会（ICQCC）在孟加拉首都达卡顺利召开。许继集团有限公司（以下简称“许继集团”）选送的《提升三相自动化线生产直通率》成果，在与国内外四百余参赛小组同台竞技中脱颖而出，摘得本届大会最高荣誉——铂金奖，实现了许继集团质量管理领域荣誉新突破，见图1。
国际质量管理小组大会是质量管理领域规模最大、涉及面最广、凝聚力最强的国际QC活动成果展示平台，被誉为“质量奥林匹克”。参与大会进行发表的QC成果，须经层层筛选，代表了各国质量管理的最高水平。
一家中国电力设备企业，能够获得世界最高级别的质量奖，并不容易。有今日之功，可谓“冰冻三尺非一日之寒”。多年来，许继集团秉承以质量求发展的原则，坚持产品领先战略，形成了以夯实产品质量、保障电网安全运行为核心，全员参与质量改善，打造精品工程的大质量管控模式，取得了显著成效。公司先后荣获“全国实施用户满意工程先进企业”“全国质量效益型先进企业”“全国质量管理先进企业”“全国综合经济效益评价500优企业”等荣誉称号。凭借过硬的产品，许继集团不仅屡次获得中国质量奖提名奖、河南省省长质量奖、河南省质量标杆企业等荣誉，而且赢得了市场的青睐。
本文希望通过介绍许继集团及下属制造中心的质量管理思路，来反映出许继集团整体的质量管理面貌，希望对广大读者有所帮助。
许继电气股份有限公司（以下简称“许继电气”）是许继集团控股子公司，许继电气制造中心（以下简称“制造中心”）是许继电气下属分公司之一， 是支撑许继集团各产业发展的综合性通用制造平台，拥有较为完整的制造链条，专注于电子产品加工、结构产品研发及加工制造和整机总装，能够实现从电子板卡到一二次舱房生产及安装配线全业务流程，是国内饭金制造第一梯队、华中地区最大的电子制造服务供应商。
制造中心现有两大生产作业区，一个位于许昌市西城区的许继高 科技 电气城院内，拥有生产作业面积40000余m2，主要从事电力装备钣金结构件生产制造。产品领域主要涉及电力控制保护机柜、电力保护机箱、轨道交通开关机构、电动 汽车 充换电产品、高低压开关柜、智能变电站预制舱等六大类，年产值可达5亿元。
另一个位于中原电气谷智能电网产业园一期，拥有生产作业面积22000m2，主要从事电子加工业务。承担着许继集团继电保护、特高压直流输电、电动 汽车 充换电站、智能电表等高新 科技 产品的硬件样机试制及制造业务，并面向新能源、军工、航空航天、通讯及消费类电子等行业提供协同开发、采购、代加工及测试等一体化服务，年产值可达5亿元。图2为许继集团特高压直流输电控制保护设备。
许继集团领导层认为，质量是企业的生命线，是企业核心竞争力的集中体现，是企业实现持续发展、基业长青的必由之路。一个企业要想长久发展，最不能忽视的就是质量。许继集团始终高度重视质量工作，特别是在当前经济 社会 发展已迈进质量时代、质量成为新时代的最强音的时代背景下，国家、国家电网公司都对质量工作提出了具体而明确的要求，许继集团领导班子审时度势、与时俱进，提出了“创新驱动、质量为先、服务保障、降本增效、激励约束”二十字工作思路，指导集团未来发展方向。
实施质量变革，首先是思想的变革。如果思维方式还停留在过去的老套路上，不仅难有出路，还会坐失良机。许继集团围绕供给侧结构性改革主线，提出了“质量为先”的工作思路，主攻产品、工程和服务质量提升，推动企业的高质量可持续发展。
坚持质量为先，就是以“满足客户需求、提升客户满意”为目标，把质量放到首位，坚守质量底线，建设质量诚信，树立质量尊严，将质量作为企业发展的内生动力，作为开展各项工作的首要保证，作为供给产品和服务的底线，作为增强核心竞争力的抓手。在思想意识、机构机制、制度流程、工作行为上，把质量挺在最前面；在质量、成本、进度等关键要素方面，要优先保证质量；在对部门、员工的考核激励中，凸显质量导向。
为贯彻落实“质量为先”发展要求，制造中心每年年初制定《年度质量为先行动方案》，围绕“全面提升产品质量、赢得客户口碑”的目标，不断提高产品质量和服务质量，快速形成新的竞争优势。
制造中心建立中心、单元两层级质量管理组织，中心平台各职能部门是管理层，负责各自专业领域制度建设、流程设计和执行的监督与管理。各业务单元是管控层，负责执行质量决策，实施质量控制，对产品质量和服务质量承担主体责任。
制造中心按照“质量为先”工作思路，持续强化源头的质量管控，积极地开展全员、全过程质量的提升，构建的质量管理模式以“两体系、两机制”为标志，即：质量管控体系以“四段”质量管理为抓手，质量责任体系以“微质量”建设为核心，产品质量改进机制以产品“炼钢”为重点，工程质量管控机制以“三零”目标、“四分”管控为基础。
第一，实施四段质量管理，协同联动齐抓共管。在全面质量管理的基础上，关键过程聚焦与质量密切相关的研发、采购、制造、服务四段，由质量管理部门牵头、四段过程归口管理部门协同联动，通过分段式的专业化管理，转变质量工作由单一质量部门推动为多部门联动，用四段质量突破带动整体质量提升，真正地做到质量工作齐抓共管、管理的责任携手共担。
第二，实施“微质量”建设，汇聚全员磅礴力量。所谓“微质量”，就是每个人的质量，即：我的质量我创造。它针对的是人，通过聚焦各级岗位一次做对的能力和本职工作质量提升，将质量控制的责任落实到最小单元，确保每个与产品形成有关的员工都有质量责任。通过明定量比“微质量”建设，让每一位员工知道：我要做什么、我做得怎样、哪些没做好、怎么做更好、个人的价值，从而将质量要求转变为员工内在的精神约束，牵引全员从被动的服从到主动的改善、从追求合格进化到追求卓越，进而实现以个体工作质量保障集团全局质量，增强企业发展内生的动力。
第三，开展产品“炼钢”行动，铸就稳定可靠的产品。产品“炼钢”专项行动，顾名思义，就是把产品重新回炉，通过反复试验、测试、消缺等手段，深入查找产品潜在风险，组织力量集中攻关，百炼成好钢，烈火淬真金。一方面，开展四段过程质量保证能力对标自查和优化提升，坚持小题大做“炼过程”。另一方面，模拟严苛的现场运行环境，持续开展高强度产品的可靠性试验，充分挖掘、主动预防产品的潜在风险，追求精益求精“炼产品”。通过“炼钢”，铸就满足市场客户需求、实现现场稳定可靠运行的高质量产品。
第四，创新重大工程的质量管控，打造精品工程。许继集团承担了以特高压工程为代表的一大批国家重大工程建设，我们始终以零缺陷出厂、零缺陷交付、零缺陷的运行“三零”为目标，按照项目分类、管控分层、业务分段、控制点分级的原则实施“四分”管控，立足前端预防和风险管控，自上而下地明确工程项目质量的领导责任、主体责任和监督责任，质量责任体系分工明确、一级抓一级、层层抓落实。依托工程里程碑计划，质量控制计划和质量监造计划的制定覆盖厂内厂外所有关键过程，实现管控横向到边。对每个关键过程逐级识别关键控制点，强化全流程质量保证与风险防控，将质量风险的防控细化到点、具体到事、责任到人，实现管控纵向到底。通过“一体系三计划、横到边纵到底”质量管控，有力支撑了“干一个工程，树一个品牌，立一座丰碑”。
在质量管控方面，许继集团结合自身实际，通过先进的工艺技术装备、严密的制造过程控制、严格的检测手段和7S现场管理等管控措施，来确保产品质量。同时，积极开展采购管理规范化建设，确保外购件质量，建立了制造质量保障与监控机制，配备先进的质量控制手段，确保产品制造质量。图3至图6为许继集团产品质量检测设备和方法。
多年来，许继集团坚定不移将质量摆在突出重要位置，广大干部员工聚焦质量本源抓改进，创新创造促提升，大力开展群众性质量管理活动，有效激发全员立足岗位持续改进的积极性、主动性、创造性。从高层分管领导到班组的每一个员工，每一个人都有自己的质量责任，通过“明、定、量、比”几个方面，实现全员关注、全员管控，从而保证我们的产品、我们的工程、我们的服务百分百满足客户要求，确保1个、100个、1万个、10万个，直至每一个产品都是满足客户需求的好产品。
为充分激发公司全员积极参与质量改进，公司专门制定了《质量管理小组活动管理办法》和《质量信得过班组管理办法》，建立了完善的质量改进成果激励机制，成立了各个专业领域的成果验收评审委员会，在设计、生产、管理等领域广泛组织开展群众性质量管理活动。
为进一步提高全员参与质量改善活动的积极性，许继集团每年对各类活动取得的成果进行验收评比，对优秀成果给予一定的物质奖励和精神鼓励，各单位高度重视群众性质量管理活动，积极解决影响产品质量的各种问题，形成了一种全员参与质量改进的良好氛围，不断提升了员工的质量意识，有力的推动了公司质量水平的进一步发展。
2018年以来，许继集团共注册QC小组1165个、质量信得过班组164个，累计取得质量改善成果959项、专利44项，先后被评为国家电网公司纪念质量管理小组活动40周年“优秀QC小组”、全国机械工业群众性质量管理活动优秀企业等称号，荣获全国QC小组成果发表赛等省部级以上QC成果一等奖8项、二三等奖5项。
结束语
未来，许继集团将以本次获奖为契机，持续强化全员质量意识，推进质量管理再提升，推动质量为先在基层一线落地落实、开花结果，对标国际国内最高标准、最好水平，以卓越品质铸就许继卓越品牌，谱写许继集团高质量发展新篇章。
——摘自《钣金与制作》 2021年第1期